全钢支撑结构支模新技术

新型组合钢支撑模板体系施工技术

叶兴华、张夏林、张保国、黄国吾、赵济生

中兴建设有限公司西南（四川）分公司

【摘要】新型组合钢支撑模板体系是一种新的支撑体系，采用可伸缩钢主楞，主、次钢楞采用同平面连接，为无螺栓连接等创新技术。通过在成都华润五期项目工程的应用实例，分析了它的关键技术、结构特点、操作要点及经济效益。实践表明新型组合钢支撑模板体系是目前较为经济适用的施工技术。

【关键词】新型组合钢支撑；可伸缩主钢楞；无螺栓连接技术；经济效益 1工程概况

目前建筑工程主体结构施工，特别是标准层施工，多采用扣件式钢管支撑架体，采用方木龙骨作为水平支撑构件，施工技术落后，施工操作不规范，材料消耗量大，现场施工文明差。为改进现有楼层结构支模的现状，采用新技术新工艺，目前发展比较完善的是铝合金模板体系，但材料价格贵，一次性投入成本较高，一般施工单位难以接受。采用新型组合钢支撑模板体系施工技术，主次龙骨都为钢制构件，架体为盘销式新型钢管架，成本投入低，取消了扣件连接钢管，取消了方木龙骨材料，可采用任何类型的模板材料。在模板支撑体系改革之中，新型组合钢支撑模板体系施工技术，是目前较为经济适用的一种模板支撑结构。

成都华润二十四城五期项目，1~3号三栋楼工程，地下两层，地上为23和32层，总建筑面积9.3万平米，建筑高度99m，标准层层高3m。从标准层开始，楼板支模施工采用新型组合钢支撑，主体结构于2013年上半年封顶，取得较好的综合效益。目前在四川分公司项目工程施工中，已推广应用，并申报江苏省省级工法。 2关键技术及结构特点 2.1关键技术

1）主钢楞可伸缩调整技术

主钢楞长度可自由伸缩，调节长度从2.27米到3.68米，适用于不同开间的楼板支模。

2）主钢楞与次钢楞同平面连接技术

次钢楞安装在主钢楞外侧的耳板内，上部为同一标高，形成同平面连接，加强构架的整体稳定性。

3）构件之间为无螺栓连接技术

所有构件之间均为承插式连接方式，不用任何螺栓连接，安装拆卸方便。 以上关键技术，为新型组合钢支撑模板体系的创新技术。 2.2结构特点

1）取消方木龙骨，以钢代木，节约木材资源；

2）构配件种类少，不用螺栓连接，安装拆卸简单易行，提高生产效率； 3）构件调整灵活方便，适用于各种平面形状和不同尺寸的要求； 4）支撑结构整体稳定性能好，有助于提高混凝土成型质量； 5）钢支撑结构重复使用次数多，降低成本；

6）所有构配件经除锈后采用电泳防腐处理，钢管内也涂漆，防锈效果好，延长构件使用寿命；

7）没有损耗，没有污染，施工文明； 8）构件报废后，当废料处理残值率高。 3、架体承载试验

“新型建筑模板组合支撑结构”，为二○一○年全国建设行业科技成果推广项目，符合当前绿色施工的导向。厂方进行了架体承载试验，架体试验承载面积为4.2×4.8m，高度为2.9m，试验结果：

1）当跨度为1200mm，在4KN/㎡的均布静荷载标准值作用下，主钢楞最大挠度值为2mm，次钢楞最大挠度值为2.8mm；当跨度为900mm，在6KN/㎡的均布静荷载标准值作用下，主钢楞最大挠度值为1.4mm，次钢楞最大挠度值为1.6mm。以上试验值符合规范中对结构表面外露的模板挠度，不得大于模板构件计算跨度的1/400的要求。

2）在承载力P=60KN时，主柱承插板焊接强度检验，以及在P=25KN时，横杆接头焊接强度检验，未产生破坏，均符合检验标准要求。

说明全钢支撑结构体系，适用于楼板结构支撑施工，根据不同的楼板混凝土的厚度，采用不同立杆间距，使主、次钢楞受力计算满足施工新规范的要求，特别是挠度验算，是目前建筑主体结构标准层支模施工，较好的支撑型式。该技术成果已在国内及国外欧、美、亚、非等地区的建设工程中应用，反应良好，效益显著。 4、工艺原理

根据工程建筑结构和建筑施工图，设计支撑体系构件尺寸，以通用尺寸为主，结合建筑平面特点，设计少数的非标构件，按照设计图在专门工厂加工制作支撑结

构构件。

新型组合钢支撑模板体系，以盘销式或承插式新型钢管架体为竖向支撑，钢龙骨为横向支撑。主龙骨搁置在竖向钢管上的可调承托内，根据不同平面尺寸可以自由调整主龙骨长度；次龙骨安插在主龙骨边缘的耳板内，形成同平面连接技术；它们共同组成稳固的架体支撑结构，上铺模板，形成支撑平台，受力明确，结构稳定。

该支撑体系一般设计配制三套模板支撑系统，在楼层支模中周转使用，可采用任何类型的模板材料铺设，在正常气温下，施工速度能达到4天施工一层标准层主体结构。

5、施工工艺流程

测量放线 柱、墙轴线 50标高线 支撑搭设 搭设盘销式架体 安装可调承托 龙骨安装 放置主龙骨 安插次龙骨 梁模板安装 模板安装 板模用钢钉固定 于次龙骨上 钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎 管线配合预埋 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 模板支撑拆除， 清理转运

图1 施工工艺流程

6、安装操作要点

1）测量放线：根据轴线位置弹出柱和墙体边线，及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正；控制好本层的水平标高，用可调承托调平，保证模板底部高度一致。 2）钢管架搭设：根据施工方案要求，按规定间距搭设盘销式钢管架，短钢管与立杆以钢插销锁定连接，立杆顶设可调承托。

图2 架体搭设

3）主龙骨安装：主龙骨为可调式的卷边开口矩形方钢焊接组合成的型材，截面尺寸65×65×2mm，自由伸缩调节长度2.27米到3.68米，搁置在可调承托内。

图3 主龙骨伸缩构造

图4 主龙骨安装

4）次龙骨安装：次龙骨为不同尺寸的定型长度，由普通钢冷弯制成的卷边开口矩形方钢型材，截面尺寸50×60×2mm。在主龙骨两侧焊接有L型凹槽耳角板，次龙骨端头焊接有下挂L型堵头铁板；安装时将次龙骨L型堵头板插入主龙骨L型凹槽耳角板内，形成上标高一致的同平面连接。

图5 主、次龙骨连接节点

图6 主、次龙骨安装

5）模板安装：模板铺设在次龙骨上，用钢钉固定在次龙骨内，模板材料可用木胶板、竹胶板或钢框竹胶板。