生鲜果蔬食品气调包装质量控制总体规则
（一） 控制规则和措施 1. 主要规则
质量控制和保障的功能，可由厦门的几点来说明：一是建立规定或标准；二是检测过程和方法的发展；三是技术上和统计上有效的取样程序的发展；四是检测结果的复制与回报；五是当标准没有达到时，进行问题跟踪；六是消费者抱怨等特殊问题的出来；七是在质量控制过程和卫生方面的人员培训。 2. 实时控制
实时控制是对全面质量意识和宗旨的一种近似说法，这种意识和宗旨建立在先进技术观念的基础上，通常能取得更多利润，是一种保证原材料、工厂、设备和发张的质量标准。生产商不但应实时控制，而且应让它成为可能。 3.质量计划
有效控制系统的基本原则，是利用临界控制点危害分析的质量计划来鉴定和估计这些控制点。控制必须得到实时，并建立一个针对所有影响产品质量因素的阶段性计划。这样达到用合适的开支实现有效的控制。 4.对变化的预测和管理
经验表明，错误常出现在变化的时候，因此，预先考虑变化显得特别重要，只有
这样才能保证变化中所包含的东西已经仔细考虑过。由于突发性，紧急事件不可能实现预告，但有可能制订预案。如果考虑周到，就可能提供一个安全和满意的解决方式。 1. ISO9000质量标准
这个国际性的质量管理标准正广泛用于食品工业，他是食品行业的需要发展起来的，该系统文件的总规则对食品业也是有效的，他也用于餐饮业和旅店业及相应的服务行业。ISO 9000由三部分组成：一是ISO 9001对设计、制造及安装的规定；二是ISO 9002对制造及安装的规定；三是ISO 9003对最终检查和测试的规定。在食品生产方面，许多早期的质量体系已颁布，也符合ISO 9002“制造和安装规定”的要求，最近越来越多的人已认识到ISO 9001“设计、制造和安装规定”通常更适合。
这个标准已被广泛接受，这在很大程度上归功于此条例适用于应用领域，且第一批采用该标准的大多数其他给予了热情支持。该标准提供了一个简洁又灵活实用的文件体系，可进行有效的质量管理。当该标准不断得到正确的补充时，质量标准的稳定改进和
未预见情况的出现明显减少。 （二） 生产和销售过程中的质量因素
1. 原料
质量控制在选择和评估供货者方面起一定作用。应该对出售样品的质量和适合性进行评价，检查分发的材料是否符合规定、是否与预期的要求相称。通过预先测试一个将“买”的样品多可以避免供求双方许多麻烦。若有可能，可以检查供应者在操作方面是否有适当的质量控制体系。
在急需原料的情况下，有可能发生或有潜在发生质量变劣的危险。生产者应按生产和控制标准去检查供应商，审查是否严格按照标准和程序进行生产和发送。 对供应商的房屋、仓库及码头的大批货场进行视察和取样是有益的。而对供应商的加工过程进行检查常常能发现问题。
在任何情形下，应当检查每个接收的批量货物，如果时间允许，在卸货之前，应进行取样检验和测试。当批量货物贮存时，应进行更大范围的取样检验和更彻底的检查。如果保存在仓库里，应对任何腐败迹象做规律性的检查。
当进行发送时，仓库保管员应检查卸载前的条件。有时还需通知质量控制部门，以便取样和感官评定。每次发送应做标记，以便能与供分析的样品和供应商的发票凭证比对一致。只有可能，发送货物应放在“存放”地方，知道产品受到检验和样品由QA检查员标定通过为止。包装材料和辅助材料的供应以类似方法进行处理。残酷保管员应保持一个满的库存量，应保持适当的库存清点，对所有过期的材料应定期回收。
2.分析报告
在每次发送时对急需的原料进行质量检查可能花费很多。因此，应向供应商要一个该
批原料的分析报告。通过非经常性的反复核对来保证其可靠性，分析报告可消除大量的重复分析。但正规分析报告提供的“附加报告”往往不太可靠，因为它没有给出特别的信息，并且不易反复核对。
3.原料准备
许多果蔬食品需要一个准备阶段。在某些情况下，它可能只是简单的纸、纸板和外包装
的去除，以避免脏物进到生产现场；在另外一些情况下，有必要对原料进行去皮、清洗、整修或标准化。对于批量发送原料，仔细检查和剔除外来物（如石块、昆虫和金属）这一阶段是必需的。目前，自动设备还不可能完全替代人工和感官检查，但分类机、重力分离机、磁铁和金属指示器在原料准备中起到了很大的作用，应对他们经常检查，发送信息的返回设备
应得到保养。
4.商品化处理过程
在商品化处理操作中，果蔬食品可以通过切割等最小处理、包装等方式来稳定，使自然腐败停止或减慢，以供分发和销售。正确的处理对果蔬食品来说是重要的。应确认那些对食品安全起作用的因素，并检查其是否在规定的误差范围内。不论是采用自动还是人工的方法，应记录好实际值，这些记录可供大批产品进行交叉参考。 5.交叉污染
在准备质量计划时，应采取措施以避免果蔬食品的再次污染，这样的污染来自处理过程中和保鲜贮藏中可能出现的未杀菌的环境、工具和设备。此外，必须留意来自以前批量的剩余物的污染。
6.正向通关
正向通关的观念是一种非常有用的手段，一旦通过质量标准部门的检查，就可以确
保生产过程中的原料、工作和完成的产品进入下一阶段。最简单的方式是通过贴标签来表明原料的质量状况。一旦他买通过了所有必要的检测，就被其他表明它们通过的标签所取代。 7.包装
包装材料也是原料，包装物在质量控制的整个过程中不仅面宽且种类复杂。包装需事先下列功能：一是从生产者到消费者的产品污染的抑制;二是保护产品免受环境影响；三是给产品处理提供信息；四是提供一个有吸引力的外观来帮组产品的市场销售；五是防止产品的物理损伤；六是为分发商和客户提供一种方便处理的形式；七是易丢弃和便于回收。
包装材料的性能和食品制作系统化的方式对产品安全性非常重要，如罐头结合处的缝合、压头制品的密封和灌的围合，还包括外纸板、箱子、外包装、货盘等。
8.单元包装及贴标签
在完成操作过程中，成批产品会分成供销售用的小包装，产品一旦包装，取样就比较难，但可检查产品装满程度是否适当，以及作为一个整体的产品是否符合公司要求的质量标准。一般来说，产品的包装时间会比只做或消费的时间长，包装应保证产品质量要超过说明书中的货架期，并包装一定的保质期余量，余量可以贮存实验、品尝小组、分析性检测实验及客户对产品的反馈等多方面进行综合评估。
每种产品包装应做好标记，以便生产的批量和保存的记录。如果有必要，用这种记号方法可联系到当时所用原材料的发送单位。
9.驻存
生鲜产品应驻存在一个合适的稳定温度条件下，在这个阶段应小心，避免贮藏过程中的损伤，因为此时产品的附加值最高，最易导致偷到，对于进来的产品仓库保管员应对出库慢的长时间驻存物净菜检验并做好定期返还工作。
10.分发
分发前应检查包装，察看他们是否处于良好状态，包装内容物是否与贴的标签抑制，在装载以前，应检查车辆，察看装载物是否干净和排列整齐，以及其他货物是否引起食品交叉污染。
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