处理技术石灰法石灰-石膏法
海水法
镁法
湿法
有机胺法
装置
脱硫工艺由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物、脱硫废水处理系统、烟气系统自控和在线监测系统组成。
脱硫工艺由烟气系统、SO2吸收系统、海水供排水系统、海水恢复系统、电气及控制系统设备
等组成
脱硫装置由增压机、吸收塔、吸收循环泵、氧化风机等设备组成
脱硫工艺由预分离器、、吸收装置、解吸装置、胺净化装置组成
污染物脱硫工艺包括烟气预处理、SO2吸收、二氧化硫亚硫酸钠法
氧化锌法
氨法
干法吸附法
炉内喷钙法
吸收剂再生、SO2回收和产品纯化等工序。
主要由配浆、洗涤脱硫和固液分离等工序组成。
主要由烟气预处理、吸附剂、SO2回收系统等
脱硫系统由石灰供料系统、脱硫剂输送系统、气化系统组成
半干法
旋转喷雾法
主要由吸收剂浆液制备系统、喷雾干燥吸收塔、布袋除尘器或电除尘器等组成
主要由吸收剂制备系统、二氧化硫吸收系统、除尘系统
烟气循环流化床法
、吸收剂再循环系统、自控和在线监测系统等组成
原理
当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。这样，SO2在吸收区被吸收，吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终
形成石膏。
优点
脱硫效率高（脱硫率高达95%以上）；单机处理烟气量大，可与大型锅炉匹配；技术成熟，运行可靠性好（国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上）；对煤种变化的适应性强（无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，该法脱硫工艺都能适应），尤其适应高硫煤；吸收剂资源丰富，价格便宜；脱硫副产物便于综合利用；技术更新较快。
海水法烟气脱硫工艺是利用天然海水的碱度脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。它可利用火电厂原有冷却用海水作为脱硫剂，在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水在曝气池中与海水混合,曝气处理,其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后
排入大海。采用菱镁矿经过煅烧生成的氧化镁,氧化钙作为脱硫吸收剂，将氧化镁和氧化钙通过浆液制备系统制成氢氧化镁，氢氧化钙在脱硫吸收塔内与烟气充分接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁,氢氧化钙进行化学反应生成亚硫酸镁,亚硫酸钙，脱除燃煤烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物质，净化燃煤烟气。
以海水作为吸收剂，节约淡水资源和矿产资源；被吸收的SO2转化成海水中的天然组分硫酸盐，不存在废弃物处理等问题，一定程度上可减少SO2的排放；可以适用中低硫煤；不存在结垢堵塞的问题；不产生任何固体；建设和运行费用较低，便于运行；脱硫效率较高（可以达到90%以上）。
脱硫率高（可达95%以上）；占地面积较小，一次性投资较少；运行费用低；、运行可靠，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；适用范围广；脱硫废液回收价值高。
脱硫效率高（效率在99%以上）；工艺流程
该工艺利用有机胺溶剂的碱性吸收烟气中的简单，需吸收液制备系统，系统操作、维酸性气体SO2，并利用解吸装置使SO2从胺液中护简单可靠；系统腐蚀小；无二次污染，脱离出来，得到高纯度的饱和SO2，有机胺再副产品硫酸和硫磺的商业价值高；吸收液
具有较高的抗氧化性、热稳定性和化学稳生并循环使用，SO2可用来制硫酸或硫磺。
定性；吸收液具有低起泡性；吸收液的选择性好，对烟气中SO2浓度几乎没有限制
该工艺以亚硫酸钠为吸收剂，在低温条件下吸收烟气中二氧化硫，生成亚硫酸氢钠。饱和溶液通过加热、分解重新产生 SO2可用于制硫酸或硫磺。由于水的蒸发而使亚硫酸钠结晶，亚硫酸钠结晶经溶解后再用作吸收剂循环使用，故也称之为“亚硫酸钠循环法”。
工业中用含氧化锌物料配制成氧化锌浆液，在吸收设备中与低浓度SO2烟气充分接触，利用氧化锌与SO2反应生成亚硫酸锌，通过鼓入空气将亚硫酸锌与亚硫酸氢锌氧化为硫酸锌。
脱硫率高；操作管理方便，适应强；吸收塔压力损失小；回收的SO2浓度高，用途较广；吸收剂可循环使用。
副产品经济价值高；由于脱硫剂的供应与脱硫副产物后续处理能够与冶炼厂生产相结合，因此工艺流程短且清洁环保、运行成本较低。
适用范围广，不受含硫量、锅炉容量的限制；脱硫效率很高（很容易达到95%以上）；吸收剂易采购；氨法脱硫装置对机
以氨（液氨、氨水等）作吸收剂，脱除烟气
组负荷变化有较强的适应性；氨是良好的
中的SO2并回收副产物硫酸铵的烟气脱硫工艺
碱性吸收剂，吸收剂利用率很高；副产品
。
硫酸氨价值高，经济效益好；环境效益好，无二次污染物；设备不易结垢；占地面积小。
主要利用多孔性固体吸附剂处理含硫烟气，对低浓度SO2具有很高的净化效率；设备简使烟气中所台的SO2组分吸附于固体表面上，单；操作方便，可实现自动控制；能有效
地回收SO2，实现废物资源化。以达到烟气脱硫的目的。
石灰石颗粒通过颚式破碎机初步打碎后由物
料提升机提升进入柱式磨粉机进行二次粉碎随鼓风机吹入的气流进入细度分析机，细度分析机经过分析后将合格物料送入集成器，大颗粒物料由重力作用继续进入柱式磨粉机进行粉碎。进入集成器的物料经过旋流后成品落入缓冲仓，多余气体进入鼓风机风道。缓冲仓的成品物料经过闸板阀以及旋转输送装置进入输粉管道与罗茨风机的气流混合并由此打入锅炉炉膛内，进行烟气脱硫脱硝。
流程简单、装置紧凑、占地少；投资省、成本低；脱硫剂成本较低。
1烟气脱硫工艺优缺点对比
