自卸汽车或小四轮运输。挖深1m内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
边坡开挖：采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。 3.2.2砌石工程 a.材料选择 （1）石料
石料的材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合有关规定的要求，饱和强度不低于40Mpa。砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不应残留积水。砌石块料外形规格要求：石料呈块状，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg，规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不应超过砌体重量10%。 （2）砂
砌筑砂浆所有砂料要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5~3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。 （3）水泥
采用32.5级普通硅酸盐水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于仓库，使用时到仓库领取，受潮水泥严禁使用。 b.浆砌石砌筑 1）砌筑施工
人工对已夯填成型的断面进行最后整修，在砌筑前清理基础表面的松散土，砌体的灰缝厚度应为20～35mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实；灰缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平整；砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。 2）养护
砌体外露面，在砌筑后12-18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。
4、管道工程施工
4.1沟槽开挖
在地形空旷、地下水位较低、土质较好、不阻碍交通的条件下，采用放坡或梯形沟槽断面进行施工。
在天然潮湿的土中开挖沟槽，水位低于槽底，可开直槽，不支撑，但槽深不得超过下列规定：
砂土和砂砾石 1.0m 亚砂土和亚粘土 1.25m 粘土 1.5m
对较深的沟槽，宜分层开挖沟槽，每层槽的开挖深度如下：
a.人工挖槽宜为2m左右，其开挖多层槽的层间留台宽度，不设支撑的槽与直槽之间不应小于0.8m；直槽与直槽之间为0.3～0.5m；安装井点时，槽台宽度不应小于1.5m。 b.机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应对槽底设计高程上不小于10～20cm的土层，由人工清挖，并控制槽底高程和宽度，不得扰动或破坏槽底土的结构。 4.2管道敷设
PE管安装工程包括PE管直管、弯管、三通及其配件的安装。PE管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。
管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具。PE管在吊运时，应采用软吊带或不损坏PE管装置。单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。
每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。
PE管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除干净，并保证在胶借材料允许的干度涂刷粘胶，PE管对接后不得对接口进行扰动，以保证粘结的紧密。
PE管在安装和敷设中段时，应采用管口封板将敞口封闭。
敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管。管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的 1/2～2/3，倒角一般为 15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。管道或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口等需粘合部位擦拭干净，使被粘合表面保持清洁。用毛刷将粘接剂迅速先涂在承口内侧，再涂在插口外侧，宜轴向涂刷，并注意均匀适量。插口涂刷粘接剂后，应立即找准方向插入承口，挤压使之插到标志线，保证两管道的直度和接口位置准确。粘接管道时应严
格按照规范要求进行施工，粘接剂的用量以承插到位后，接口边缘有少许粘接剂溢出为度，且要将溢出的粘接剂用布擦拭干净。在承口里涂胶时，要由里向外涂，以免胶粘剂流入管材或管件内壁。 4.3管道的试压
缓慢地往试压管道内注水，便于排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下，至少浸泡 12 小时。进行管理严密性实验：将管内水压加到 0.9MPa，并持压 2 小时，检查各部位有无渗漏或其它不正常现象。 4.4管沟回填
管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于 100mm，不得大于 200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上 0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯实时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。 管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数(％)应符合工程建设标准化协会标准相关规定。回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于 20mm 的石子。在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于 0.5m，可留出管道接头处 0.2m 范围内不进行回填。管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。 4.5管道施工注意事项
管道安装施工前，应具备下列条件：首先，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合证，配件须与管材型号配套。为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。 4.6雨季施工注意事项
1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿的土不准回填，如需回填应采取措施进行处理，达到最佳含水量即可。
2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。
5、建筑物施工
5.1混凝土工程
5.1.1砼原材料选择
参照招标文件和设计图纸要求，经对比分析除泵送砼掺入一定量的泵送剂外，其它部位砼均不考虑掺用外加剂，个别部位以及冬季砼施工则在工程施工过程中根据监理工程师的指示另作调整。 1、水泥
水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于容器（仓库）内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个容器（仓库）都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。当水泥的存放期超过3个月时，其水泥不能再用于工程，除非重作试验并经监理工程师批准同意后方可使用。 2、粗、细骨料
所选用的砂石料其质量要求应符合下表规定。 粗骨料的质量技术要求 项 目 指 标 D20D40粒径级＜1， 含泥量（%） D80D150（D120）粒径级＜0.5 坚固率（%） 硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%） 有机质含量 比重（t/m3） 吸水率（%） 针状颗粒含量（%） ＜5 ＜12 ＜0.5 备 注 各粒径级均不应含有粘土团块 有抗冻要求的混凝土 无抗冻要求的混凝土 如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验 碎石经试验论证，可以放宽至25% 浅于标准色 ＞2.55 ＜2.5 ＜15 细骨料（砂）的质量技术要求 项 目 指 标 备 注
天然砂中含泥量（%） 其中粘土含量（%） ＜3 ＜1 含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒 系指粒径小于0.15mm的颗粒 系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失 如深于标准色，应配置成砂浆，进行强度对比试验 视比重小于2.0g/cm3 人工砂石中的石粉含量（%） 6~12 坚固率（%） 硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%） 有机质含量 比重（t/m3） 云母含量（%） 轻物质含量（%） 3、水 ＜10 ＜1 浅于标准色 ＞2.5 ＜2 ＜1 砼拌和及养护用水可从附近河渠池塘中抽取，其水质性能满足拌料和用水的要求。 5.1.2砼配合比设计
砼配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批。砼的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定。
砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输、浇筑和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼浇筑地点的坍落度可按下表选取。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质 水工素砼或少筋砼 配筋率不超过1%的钢筋砼 配筋率超过1%的钢筋砼 5.1.3砼拌和 砼拌制时，严格遵守砼施工配合单进行配料，严禁擅自更改配料单。在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内。
砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设
标准圆锥坍落度（cm） 3~5 5~7 7~9
2020年高标准农田建设项目施工方案
