答
工序 工序 工序内容 装卡方法 机床 号 名称 定位面
1 下料 棒料 ф28 x 85 三爪卡盘 C6132 2 车削 车两端面、打中心孔 （ф28） C6132 3 车削 安装1 双顶尖（中心孔） C6132 ① 粗、半精车ф16，留磨量 ② 切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸
安装2 双顶尖（中心孔）
① 粗、半精车方头外圆至尺寸
4 钻削 ①钻孔ф5 平口钳 台钻 5 铣削 ① 粗、半精车方头 双顶尖 X6132 （中心孔） 6 热处理 ①淬火方头
7 车削 ① 修研中心孔 三爪卡盘 C6132 （ф16）
8 磨削 ① 外圆ф16至尺寸 双顶尖 M1432 （中心孔） 9 检验
5.工件在机床上的三种装夹方法是 直接找正 、画线找正 和 夹具装夹 。
6.夹紧力确定的三要素 大小 、 方向 和 作用点 1.定位:使工件占有一个正确的位置 2.夹紧：使工件保持占有的正确位置
3.过定位：定位工件从复限制同一自由度的定位装夹状态
4.欠定位：实际所限制的自由度少于按其加工要求所必须限制的自由度
1.何谓“六点定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夹具中的六个自由度？
合理布置六个定位支撑点使工件上的基面与其接触，一个支承限制工件一个自由度被完全限制在车间的唯一确定位置，
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2.机床夹具都由哪些部分组成？每个组成部分起何作用？ 定位元件：确定工件在夹具中的正确位置；
夹紧装置：保持工件在夹具中已确定的位置，在加工过程中不因外力的影响而变化，使加工顺利进行； 夹具体：将夹具的所有部分连成一个整体， 其他装置或元件。
6.加工精度包括 尺寸 精度、 形状 精度和相互位置精度三个方面。
1．工艺过程；在机械产品的生产过程中，毛坯的制造，机械加工，热处理和装配等，这些与原材料变为成品直接有关的过程
2．工序：指一个工人在一个工作地点对一个工件所连续完成的那一部分工艺过程
3．基本时间：直接改变生产对象的尺寸，形状相对位置以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间
4．工艺尺寸链：按照尺寸链的原理，将这些有关尺寸一定顺序首位相连排成一封闭的尺寸系统，即构成零件
3．制订工艺规程的步骤有哪些？
1）计算年生产纲领，确定生产类型，2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析，3）选择毛坯，4）拟定工艺路线，5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，6）确定各工序所用的设备及刀具，夹具，量具和辅助工具，7）确定切削用量及工时定额8）确定个主要工序的技术要求及检验方法，9）填写工艺文件。
一、 名词解释
1. 六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
2. 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3. 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4. 原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。 5. 误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
6. 主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
7. 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8. 生产过程：从原料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。
9. 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
10.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
11.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
12.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
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13.工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每次占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。例如：在一次安装中进行车端面，倒角属于2个工位。
14.走刀：在一个工步中，若金属分几次切削，则切削一次，称一次走刀。例如：粗车外圆分几次走刀。 15.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
16.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 17.安装：工件一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。装夹：就是定位和夹紧过程的总和。2者的区别：安装是工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。装夹是定位和夹紧的过程。 18.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。 19.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。
20.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。 二、简答题
1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？
误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差） 措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？
磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。 影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。 3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？ 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。
措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。 4.减少工艺系统受热变形的措施?
减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。 5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？
工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。
原因：在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生误差。 6.工艺规程的设计规则？
所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求；
应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场； 设法降低制造成本；
注意减轻工人的劳动程度，保证生产安全； 7.什么是粗基准？精基准？选择原则？
精基准：用加工过的表面作为静基准；基准重合原则，基准统一原则，互为基准，自为基准 粗基准：选用工件上未加工的表面作为基准；
保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则 合理分配加工余量的原则 便于装夹的原则
粗基准一般不得重复使用的原则 8.什么叫加工余量？影响加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面层
影响因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度 上工序的尺寸公差
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尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差 本工序的装夹误差 9.什么叫时间定额?组成部分？
时间定额：在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。
组成部分：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间 10.夹具的工作原理？
使工件在夹具中占有正确的加工位置。这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接触、配合或对准来实现的；
夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。
使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。
11.什么叫定位误差？定位误差产生的原因？ 设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量 原因：定位基准和设计基准不重合产生的定位误差 定位副制造不准确产生的定位误差 12．夹紧力的确定原则？ 方向确定原则：
垂直于主要的定位基准面 使夹紧力最小 使工件变形最小 作用点的确定原则：
应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内 落在工件刚性好的部位
尽可能靠近加工面，这可减少切削力对夹紧力的力矩，从而减轻工件的振动 大小确定的原则：
切削力，类比法，实验法 13．机械加工工序安排的原则？ 先加工定位基准面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔
14．影响表面粗糙度的因素？
切削加工：刀具几何形状的复映；工件材料的性质；切削用量；切削液。
磨削加工：砂轮的粒度；砂轮的硬度；砂轮的修整；磨削速度；磨削径向进给量与光磨次数；工件的圆周进给速度和轴向进给量；冷却液润滑。 15．减少原始误差的措施？
减少原始误差；转移原始误差；均分原始误差；均化原始误差；误差补偿。
15．工艺过程是指 。
六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
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七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定
°位是否可行。（8分）
八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）
°九、在六
0.03mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，角自动车床上加工一批?18??0.08均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。 ? X?X1.20 1.25 ? 1.30 0.4032 1.5 0.4332 F 0.3849 0.3944 15
《机械制造工艺学》试卷及答案(1)(2020年整理).doc
