3.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。 3.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。
3.11固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。
3.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。
3.13固定防雨裙（图3.13）：
图3.13
3.13.1固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。 3.13.2固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。
3.14固定密封管：将密封管套在端子接管位，先预热端子，由上端起加热固定。 3.15固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。 3.16送电运行验收： 3.16.1试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。 3.16.2验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。 4、质量标准 4.1主控项目 4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。 4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。 4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。 表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2) 电缆芯线截面积 接地线截面积 120及以下 16 150及以下 25 注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
4.2一般项目
4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接： 2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接； 3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； 4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接； 5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。 4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 5、成品保护 5.1设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。 5.2电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。 6、应注意的质量问题 6.1从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 6.2电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表6.2）。 电缆头制作过程中应注意的质量问题 表6.2 序号 常出现的质量问题 防治措施 1 做试验时泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面 三叉手套、难解难分缘管加热收缩局调整加热火焰为呈黄色。加热2 部烧伤或无光泽 火焰不能停留在一个位置 按一定方向转圈，不停进行加3 热缩管加热收缩时出现气泡 热收缩 4 绝缘管端部加热收缩时，出现开裂 切割绝缘管时，端面要平整 7、质量记录 7.1产品合格证。 7.2设备材料检验记录。 7.4电缆试验报告单。 7.5自互检记录。 7.6设计变更洽商记录。 8、安全环保措施
8.1在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。
8.2现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。 8.3高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。 8.4在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
电缆热缩终端头施工工艺标准
