焊接H型钢制作工艺规程
1． 主体内容和适用范围
本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等 2． 引用规范与标准
GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 YB3301-02《焊接H型钢》 GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》 3． 人员、设备、材料的要求 3.1 人员要求
焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。 3.2 设备的要求
设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。 3.3 材料的要求
3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。 3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。 3.3.3焊接材料
焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：
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焊接方法 手工电弧焊 材质 Q345 Q235 焊材牌号 E5015/E5016 E4303/E4315 H08MnA+HJ431或SJ101 H08A+HJ431或SJ101 ER50-6 焊接位置 定位焊、对接、角接 埋弧自动焊 CO2气体保护焊 Q345 Q235 Q345/Q235 对接、角接 定位焊、对接、角接
焊接材料烘干温度表
焊材牌号 焊条E5015 焊剂HJ431 焊剂SJ101 使用前烘干条件 350~400℃；2h 150~250℃;1h 300~350℃;1h 使用前存放条件 100~150℃ 100~150℃ 100~150℃ 3.4螺栓
普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。 3.4.1圆柱头焊钉（栓钉）
栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。 4． 焊接H型钢工艺制作要领 4.1焊接H型钢工艺制作流程 焊接H型钢制作流程见图一。 4.2 钢板下料
4.2.1领取经检验合格的钢板，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工图纸和派工单资料一致。
4.2.2 钢板矫正
钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进
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行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。 钢材矫正后的允许偏差见下表
项目 允许偏差 局部平面度任意1m内
钢板厚度 t≤14 1.5
钢板厚度 t＞14 1.0
4.2.3 下料
根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。 4.2.4 吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5mm/米范围内。
4.2.5 切割前应试割同规格钢板余料，调整切割参数后，才允许正式切割。
4.2.6 调整割枪与板面的垂直度，并设定好切割余量。点火进行切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。 4.3 下料质量要求 4.3.1 放样的质量要求
4.3.1.1 按照图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样的时候留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量。型钢长度方向预留30-50mm的余量。
4.3.1.2 构件收缩余量按照工艺文件要求执行，如果没有规定按照下表执行。 焊件板厚 板厚≤16 板厚＞16 注：对接的H型钢按照翼缘板的厚度选择 每个对接焊缝收缩余量（mm） 1.5 2.5 H型钢对接收缩余量（mm） 1.0 2.0 4.3.1.3构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如下表所示。
项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 3
允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20’ 4.3.2下料质量要求
4.3.2.1气割下料采用自动切割、半自动切割，切割下料的允许偏差符合下表的规定。 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0mm 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 1.0mm 0.05t，且不大于2.0mm 0.3mm 注：t为切割面的厚度 4.3.2.2机械切割下料的允许偏差符合下表的规定。
项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 4.3.2.3需要边沿加工的零件，应采用铣加工或者刨削加工来代替机械切割，铣加工和刨削加工的加工量不大于2mm，允许偏差符合下表的规定。 项目 加工边的直相邻两边的加工面垂直加工面表面粗糙零件宽度、长度 线度 夹角 度 度 1/3000且不±6度 大于2.0 0.025t且不大0.02 于0.5 允许偏差 ±1.0 4.3.3坡口加应采用自动切割、半自动切割等方法加工，允许偏差符合表的规定。 项目 切割面平割纹深局部缺口坡口角度钝边偏切割面反坡口 面度 度 深度 偏差 差 直线 1.0（但要0.3 求平滑过渡） 表面清洁度 允许 0.05t且不偏差 大于2.0 ±5度 不允许 ±1 400米之无挂瘤、渣、内小于氧化皮、铁锈、2，且不水、油等一切大于4 杂物 4.4摩擦面质量要求 4.4.1摩擦面加工检验
4.4.1.1磨擦表面使用抛丸、喷砂法加工处理，处理后表面呈银灰色。
4.4.1.2按照钢结构制作批，使用表面粗糙度测试仪进行检测，要求粗糙度达到45~50pm。 4.4.1.3摩擦面平整、无油污、孔和板的边缘无飞边、毛刺。 4.4.2抗滑移系数检验：
4.4.2.1按照钢结构制作批进行抗滑移系数试验，每批制作三组试件。
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4.4.2.2试件与所代表的钢结构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦机处理工艺和具有相同的表面状态，并使用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放，并与构件同时移交。
4.4.2.3试件形式如图C所示，试件钢板的厚度t1、t2根据工程中有代性的板材厚度来确定，宽度b参照表3.7.1规定取值，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸 螺栓直径d 试件板的宽度b(mm) 16 100 20 100 22 105 24 110 27 120 30 120 图c
4.5 焊接H型钢组立
4.5.1 将翼缘板吊放在组立机的滚轮架上，若有拼接缝，用角向磨光机磨平，其宽度以板宽为中两侧各25mm。
4.5.2 用磨光机磨去腹板与翼缘板接触面的飞边和毛刺，然后将腹板吊至组立机前面的翼缘板上，调整组立机对中夹紧装置，并使腹板处于翼缘板中心位置；调整组立机上下左右压紧滚轮，压力大小能使工件自由走动为宜。 4.5.3 翼缘板与腹板组装间隙小于1.0mm。
4.5.4 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接；与加劲肋亦应错开200mm以上。 4.5.5 开启CO2焊机,其规范参数如下：
被焊母材是Q235时，CO2焊丝型号为ER49-1，焊丝直径为ф1.2mm。 被焊母材是Q345时，CO2焊丝型号为ER50-3，焊丝直径为ф1.2mm。 焊接电流：220～260A，电弧电压：24～28V，CO2气体流量：20～24L/min。
定位焊缝长度40mm、间隔500～550mm，焊缝厚度不大于3.0mm. 定位焊缝外观不允许有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，若有要磨掉重焊。
4.5.6 将另一块翼缘板按1.1条磨好吊放在组立机前面的滚轮架上。把焊好的“T型钢”，吊到组立机前面滚轮架的翼缘板上，调整组立机对中、压紧；定位焊出“H型钢”。 4.5.7 焊接H型钢的允许偏差（mm）见表1。
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焊接H型钢制作工艺规程
