盐雾试验标准及其实施
表1盐雾试验标准GB/T1771-1991和GB/T10125-1997比较 标准编号 内容 适用范围 GB/T1771-1991 中性盐雾试验 色漆和清漆 GB/T10125-1997 铜加速乙酸盐雾（CASS）试验 中性盐雾（NSS）试乙酸盐雾（AASS）验 试验 金属及合金、金属覆Cu+Ni+Cr装饰镀层；Ni+Cr装饰镀层；铝盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜 转化膜 NaCl(CP)50g/L5g/L,pH6.5~7.2 ±NSS试液+冰乙酸pH3.1~3.3 NSS试液+0.26g氯化铜+冰乙酸pH3.1~3.3 试 液 NaCl(CP)50g/L±10g/L,pH6.5~7.2 盐雾试验箱，容积不小于0.4 设备 试样 盐雾试验箱，容积不小于0.2 磨光钢板100㎜×类型、数量、形状、 150㎜（划痕），70尺寸、由双方协商 ㎜×150㎜（不划痕） 23℃±2℃，湿度50％±5％16h 试板呈20°±5°角，被试面向上；35±2℃；盐雾沉降（24h后）1～2mL/h·80c㎡;除检查外，喷雾不中断 按需要 起泡、生锈、附着力降低、划痕处腐蚀蔓延等 GB/T1740-1979（1989） 破坏程度 轻微变色；漆膜无起泡、生锈和脱落等现象 状态调节 试验条件 试样被试面呈15°～30°角，35±2℃（CASS为50±2℃）；盐雾沉降（24h后）1～2mL/h·80c㎡;试验中喷雾不中断 试验周期 结果检查 推荐2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、114h、168h、240h、480h、720h、1000h 外观、点蚀、裂纹、气泡等缺陷的分布和数量；选题变化、力学性能变化、显微观察 GB/T6461-1986; GB/T12335-1990 评级标准 表2盐雾试验的评级标准 等级 一级 二级 三级 明显变色；漆膜表面起微泡面积小于50％；局部小泡面积在4％以下；中泡面积在1％以下；锈点直径在0.5㎜以下；漆膜无脱落 严重变色；漆膜表面起微泡，面积小于50％；小泡面积在5％以上；出现大泡；锈点面积在2％以上；漆膜出与脱落现象
注：①起泡面积计算使用百分格板，1％面积内只要有泡，无论多少均算1％；②微泡：肉眼可见；小泡：肉眼明显可见，φ0.5㎜以下；中泡：φ0.6～1㎜；大泡：φ1.1㎜以上；③周边5㎜不计；④破坏现象符
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盐雾试验标准及其实施
合任一条，即属该等级。
表3腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系 腐蚀评级/级 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
表4腐蚀试验的外观评级 外观评级/级 A B C D E F G H I 表5盐雾试验指标的表述方法 覆盖层 涂层 项目 盐雾试验/h 指标 XXX 试验方法表述 试板规格及涂覆要求，试样划痕要求，盐雾试验按GB/T1771-1991进行，试后检查划痕两侧宽度×㎜及不允许的疵病 试板规格及涂覆要求，盐雾试验按GB/T1771-1991进行，试后按GB/T1740-1979（1989）评级 试板规格及处理要求，盐雾试验按GB/T10125-1997进行。试验结果按GB/T6461-1986（或GB/T12335-1990）评定 试样表面外观的变化 无变化 轻微到中度的变色 严重变色或极轻微的失光 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上 整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀 整个表面上布有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀 出现基体金属腐蚀 缺陷面积/％ 无缺陷 ≤0.1 ＞0.1～0.25 ＞0.25～0.5 ＞0.5～1.0 ＞1.0～2.5 ＞2.5～5 ＞5～10 ＞10～25 ＞25～50 ＞50 涂层 盐雾试验（XXXh）/级 盐雾试验，出现腐蚀最短时间/h X 电镀层 XXX 2/2
盐雾腐蚀等级
