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无漏损。
9、施工前要制转向和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。
（五）防水工程质量保证措施
1、防水材料进场后及时检验，检验合格后方准使用。
2、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后由质检人员进行检查并做好隐检纪录。
3、防水层施工完成后，尽量避免上人，严禁穿带钉鞋进入，严防施工设备损坏防水层。
4、防水层工程完工后，进行试水试验，并填写试水试验纪录，厕所进行24h以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度大于2cm。
（六）电气工程质量保证措施
1、钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好。
2、安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。 3、电线管连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯取处无明显折皱，油漆防腐完整。
4、敷设在潮湿和多尘场所的电线管，管口连接处作密封处理；埋入墙或混凝土的管子，离表面的净距不小于15mm，管口高出设备基础面不小于50mm，并加防水弯头；。
5、导线的规格、型号符合设计要求和规范规定，照明线路、动力线路的绝缘电阻值不应小于规范规定。接地线截面选用正确，连接牢
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固，严密包扎，绝缘良好。 五、主要分部工程的质量控制
1、灌注桩、承台施工的质量控制
（1）灌注桩、承台所用的商品混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定；冬季施工时，保证混凝土的入模温度不低于10oC。
（2）桩位偏差符合规范规定，成孔深度必须符合设计要求，本标段以摩擦力为主的桩，摩擦桩沉渣厚度不大于300mm，端承桩沉渣厚度不大于300mm。
（3）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，必须采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块。
（4）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，采取措施固定其位置。成孔放入钢筋笼后，及时浇注混凝土；在浇注混凝土过程中，采取措施避免钢筋笼上浮。
（5）已完工桩的基础开挖，制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。
（6）实际浇注混凝土量不能小于计算混凝土的体积。
（7）浇注混凝土后桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范规定。
（8）安装钻机、运输钢筋笼及浇注混凝土时，注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
（9）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断；车站桩基后压浆所用的压浆管上口用铁片焊死，以免落入杂物。
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（10）桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得碾压，以防止桩头损坏。
（11）冬季当温度低于0OC灌注混凝土时，采取加热保温措施，浇灌时，混凝土的温度按冬季施工方案确定执行；在桩顶未达到设计强度的50%以前，不得受冻。
2、墩柱、盖梁施工的质量控制
（1）模板采用大块定型钢模板，模板采用在现场拼装，然后整体吊装的办法；模板面积大，接缝少，拼接严密，不漏浆；确保浇注完成的混凝土表面光洁美观、平整、线条流畅。
（2）支架采用碗扣式支架，支架在水平和竖直两个方向加以固定，为确保支架支撑在可靠的地基上，地基采用换填、夯实处理。
（3）钢筋在制作时必须满足钢筋制作规范规定，钢筋骨架放在专用的钢筋制作平台上，以保证尺寸的准确性。
（4）钢筋骨架在运输工程中，采取可靠的措施予以固定，防止钢筋骨架变形。钢筋骨架采取吊车吊装就位，固定好后，和下部钢筋进行连接。
（5）钢筋安装时必须保证钢筋和预埋件的尺寸准确，并在模板内稳固，钢筋和模板间加垫块保证钢筋的保护层符合规定；钢筋位置的偏差符合规范规定。
（6）混凝土采用商品混凝土，吊车吊料斗入模，混凝土下落高度大于2m时，挂串筒减小混凝土的自由下落高度；混凝土浇注前，计算混凝土的浇注速度，以使混凝土浇注能够连续不间断的进行。
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（7）为保证混凝土的外观质量，混凝土采用一次浇注到顶，不留施工缝。
（8）混凝土采用分层浇注，混凝土的浇注符合规范规定；盖梁混凝土采用两侧对称浇注。
（9）混凝土采用引水上墩浇水养护的方法，养护时间不少于14天。
（10）混凝土拆模达到规定的拆模强度时才能拆模，拆模时注意不得损坏混凝土的表面和棱角。
3、Ⅰ形组合梁的吊装及桥面板施工的质量控制
（1）预应力筋终张拉60天内架设Ⅰ形梁，浇注横隔板、桥面板形成组合截面。
（2）Ⅰ形梁运输时，梁端容许悬出长度≤2.0m。 （3）Ⅰ形梁吊梁及架设时，梁端容许悬出长度≤2.1m。 （4）同一孔四片预制Ⅰ形梁的龄期差不超过7天。
（5）板式橡胶支座安装时，加强测量控制，确保支座位置准确。 （6）梁体在运输、架设、就位时，采取有效的防倾倒措施；主梁架设就位后，及时进行横隔板和桥面板的连接。
（7）桥面板混凝土浇注前，将主梁表面清洗干净。
（8）灯杆预埋件、声屏障预埋件、承轨台预埋件埋设完毕，才能进行桥面板混凝土浇注。
4、跨京承铁路钢筋混凝土结合梁施工的质量控制
（1）钢梁焊接时所用的钢材和焊条必须符合设计要求；钢梁的焊
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接严格按照规范进行。
（2）钢梁按设计图纸要求设置预拱度。 （3）钢梁油漆前进行喷砂除锈。
（4）钢梁上翼缘板与混凝土桥面板接触面上及连接器均不涂油漆，以增强结合力。但在制造完毕后到运输安装前要注意防锈。
（5）钢梁在运输时进行固定限位，防止变形；钢梁吊装就位后，临时支墩的拆除时间符合设计规定，防止钢梁产生变形。
（6）钢梁在工地的焊缝要保证焊接质量。
（7）桥面板钢筋的主筋采用闪光对焊，焊接前进行纵向打磨加工。 （8）支座螺栓预留孔的尺寸，在加工前须与支座设备校核。 （9）连接器处灌注混凝土时，采取措施，保证混凝土密实。 （10）灌注混凝土时，注意预埋件的位置和数量是否和设计图纸相符。
5、抗渗混凝土施工的质量控制
（1）抗渗混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）防水混凝土搅拌时间比普通混凝土延长1min。
（3）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗等级符合设计要求。 （4）抗渗试块单位工程取样不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护，养护期不得少于28天。
（5）施工缝、变形缝、止水带、穿墙管线和预埋件的设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁出现渗漏。
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