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的开盘鉴定；水泥厂生产许可证，水泥厂3天强度报告，水泥厂后补28天强度报告，水泥快测报告，水泥3天复试报告，水泥后补28天复试报告；砂子试验报告单；碎石试验报告单；掺和料试验报告及出厂合格证；外加剂资料；混凝土28天强度报告。
2、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度差，每一工作班至少两次。
3、混凝土的搅拌时间随时检查。在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。
4、混凝土应分层浇注，分层厚度30cm，振捣时振捣器插入下层混凝土50～100mm，振点交错均匀排列，间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。
5、混凝土振捣器要快插慢拔，严格控制混凝土的振捣时间，以混凝土表面泛浆不在显著下沉为原则。
6、钢筋较密处混凝土浇注时，精心操作，不得漏振、过振。 7、施工缝处接缝前剔除缘混凝土表面的浮浆和松动石子，清洗干净，浇注混凝土前先浇注同配合比的30～50mm厚水泥砂浆。
8、混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护。 9、基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量；优先选用低碱水泥。
10、混凝土强度应分批验收。每个验收项目按《建筑安装工程质量检验统一标准》确定。同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。
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11、混凝土外观检查及允许偏差：混凝土构件拆模后，从外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否畅通无堵塞，如有类似情况，应加以修整；允许偏差应符合验收标准。
（二）钢筋工程质量保证措施
为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立一整套钢筋工程质量控制程序。
钢筋工程质量程序控制图见图9-6 1、钢筋原材料质量控制
（1）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的规定和设计要求。
（2）钢筋进场后，严格地进行复检，并将复检报告报监理审查，经审查合格方能使用。
（3）进场的钢筋、钢绞线必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。
2、钢筋加工制作质量控制
（1）钢筋表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工，加工前及时向监理提交加工方案、加工材料表。
（2）钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。
（3）钢绞线下料使用切割机或砂轮机，不能使用电气焊和乙炔切割。
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3、钢筋安装的质量控制
（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度复核设计要求和规范规定。
（2）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。
（3）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%。
（4）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不位于构件的最大弯矩处。
（5）钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。 （6）各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，使绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（7）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢筋的支垫工作，消除钢筋的位移和保证钢筋的保护层。
（三）模板工程质量保证措施
模板工程必须保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求；保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；满足混凝土具有设计要求的强度和密实度。
模板工程质量程序控制图见图9-7
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1、材料标准，模板所用钢材木材应符合规范标准。模板及其支架设计应符合规范的规定。
2、模板安装前，必须对测量放线再次符合，并注意安装过程中的模板的稳定，保证在浇筑混凝土时不致发生下沉。
3、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，弹通线进行找平；以防侧模里出外进，确保线性顺直。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
4、柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。 5、模板在拼接时，接缝严密保证混凝土浇注时不漏浆；墩、柱模板支模前，先在其根部粘海绵条，防止根部漏浆。
6、混凝土浇注时要有模板工跟班作业，认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否有变形等，如有采取措施进行处理。
7、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模必须经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土棱角。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免损坏。
（四）钢结构工程质量保证措施
1、钢结构的外委加工必须选择有资质的厂家加工；钢结构的制造严格按照《铁路钢桥制造规范》进行。
2、必须保证钢结构的焊接质量；当出现风速大于8m/s、雨天、相对湿度大于80%、焊节部位潮湿等情况时，必须采取有效的防护措施。
3、焊缝在焊接24h后进行100%超声波无损检测；用射线抽检焊
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缝数量的10%。探伤的范围为焊缝两端各250～300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探250～300mm。
4、进行射线探伤的焊缝，当发现超标准缺陷时，加倍进行检验。 5、各工序必须满足有关技术指标，未达到技术要求的构件进行整修，不允许不合格部件转入下一道工序。
（五）暖卫工程质量保证措施
1、在施工中各专业密切配合，严格执行三检制度，做好预留、预埋工作。
2、浇注孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修前完成，所用混凝土强度不低于原结构强度。
3、所有材料应严格执行进场检验和试验程序。
4、型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。
5、管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的的目的。卡架固定应牢固，非现浇墙上的卡架要预埋。
6、支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡作托架，管卡扁钢须不小于25╳3mm。
7、为保证厕所防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证≥50mm。套管制作完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。所有管道固定牢固，标高准确，管道试压合格后及时堵塞。
8、进行保温施工时必须保证保温层厚度，保温层应严密、光滑、
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