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焊接质量控制办法
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1 目的和范围
本办法规范了对车间焊接质量的监督和检验， 以确保特殊过程的产品质量能持续满足规范、合同规定和用户的要求。 2 适用范围
适用于本公司所有产品的焊接生产过程。 3 相关文件
《焊接》（作业指导书）
JB/T 9186-1999 《二氧化碳气体保护焊工艺规程》 EN287 《焊工的鉴定考查—熔焊》
EN288 《金属材料焊接程序的技术规范和鉴定》
ISO 5817 《钢材的电弧焊连接》（焊缝缺陷测试分级的准则） EN1090-2 《钢结构和铝结构的施工-第2部分：钢结构技术要求》 4 职责
4.1.焊接工程师负责对焊工培训、考试、考核和资格审查；负责完善公司焊接工艺；负责车间内焊接
全过程的监督管理；负责每日监管现场焊接工作。 4.2.质量检查人员负责对焊缝进行外观检查和验收。
4.3.焊工/焊接操作工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训， 经考核并取得相应合格证
书。能够执行相关的工艺纪律。 5 车间焊接程序(见下图)
焊接设备准备 焊材验收及管理 维修完好 发放使用 编制焊接工艺 组对、检查 焊接环境 做好防护措施 焊工培训 焊工考试 焊接 焊缝返修焊缝外观质量检查 质量不合格质量合格 进入下道工序
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6 焊接材料
焊材必须具备质量证明书或材质合格证,焊材的保管、发放严格按有关规定执行，所有焊材均应按照制造商的建议，储存，处理。所有焊接消耗品在使用之前，必须存储于制造商的原始包装内。 7
焊工资格认定
规范公司的焊工培训与考核管理，焊工根据适用的标准取得相应资格证书，满足车间焊接需要，确保合格焊工从事相应的焊接工作。焊工在开始工作前，应当接受培训获得规定的资格认定并通过公司的相关培训或考试。焊工通过资格认定考试后，将指定给每个焊工一个唯一的个人身份识别号（ID） ，用于标识焊工进行的所有焊接。 8
焊接准备
8.1.设备在用于正式焊接前都需要按规定对焊机及附属设备严格进行检查， 应确保电路、水路、
气路及机械装置的正常运行。 8.2.焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少、风速较弱的场所空间小或封闭的作业场所应采取除尘措施。
有强烈气流时应采取防风措施。 8.3.应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺。
8.4.焊接接头准备应符合ISO9692-1标准要求，组焊前清除焊缝内外20mm范围的油污、铁锈、沙
土、水分、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 9 焊接
9.1.焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。
9.2.定位点焊缝应使用合格焊接工艺，点焊缝应有足够的强度，一般定位点焊缝的长度和间距见下
表 。所有最终焊缝中没有的点焊缝都应清除， 如发现定位点焊缝有夹渣、 气孔和裂纹等缺陷， 应将缺陷部分除尽后再补焊。
板 厚 定位焊缝长度 定位焊缝间距 < 2 2 ~6 > 6 8 ~1 2且大于板厚的4倍 12~20且大于板厚的4倍 24~50且大于板厚的4倍0 50~70 70~200 200~500 9.3. 保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞城物，确保良好的
保护效果。 9.4. 焊接区域应做好防护，免受风雪影响，焊接区域风速应限制在 2 .0m/s以下，否则应采用挡风装
置。环境温度低于5℃时，应预热100~150℃。 9.5.在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。 在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止
在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。严禁在非焊接部位引弧,母材表面不得有电弧擦伤等缺陷。 9.6.应采取措施避免出现偏弧，若出现偏弧，应轻磨、检查钢材表面，目视检验之后，应辅以渗透
检测或磁粉检测。焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。
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9.7. 组焊过程中使用临时焊接附件时，附件所处的位置应便于去除，临时附件焊接依照原有焊接工
艺进行，临时附件去除采用氧乙炔火焰切割，母材表面应随时打磨平滑，应认真检查以确保产品组件临时焊接位置的表面没有裂纹。 9.8.严格按照焊接工艺施焊。 10 焊接检验
10.1 焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊缝外观成型良好，外
形平滑过渡，焊缝表面不得低于母材表面。焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 10.2 焊接质量检验按ISO 5817《钢材的电弧焊连接》（焊缝缺陷测试分级的准则）进行。 10.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度以后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损检验应在外观
检验合格后进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度应为该焊缝长度的10％，且不小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，应对焊缝进行100％探伤检查。 11 车间推荐焊接工艺参数
接头 母材厚度 坡口焊接焊丝直径 焊接电流 电弧电压 气体流量 焊接速度 极性 形式 mm 形式 位置 mm A V L/ min m/ h 对接接头 2~4.5 5~9 I形 I形 平焊 立焊 平焊 立焊 平焊 2~4.5 角接接头 5~30 I形 立焊 横焊 平焊 I形 立焊 横焊 12 焊接质量控制点
1） 焊工资格 2） 焊接材料
3） 坡口尺寸及焊缝间隙 4） 焊接处的清洁 5） 焊接规范 6） 焊接操作程序 7） 焊接变形
8） 焊缝表面及内部缺陷
1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 100~200 100~150 220~320 220~290 100~200 100~150 100~200 220~320 140~180 220~320 20~26 19~24 25~29 24~28 20~26 19~24 20~26 25~29 19~25 25~29 15~25 10~15 15~25 20~40 20~30 20~40 10~15 20~30 10~15 15~20 15~20 20~30 20~40 20~40 直 流 反 接 20.01.2011 Date CLX Company Mr. Zhang Lihui Drafted Mr. Li Zixiang Checked Ms. Huang Julia Approved Do not copy, reproduce or distribute this document without written consent from Liebherr CLX Electronically generated Document and valid without signature
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