福建省棉纺行业工艺流程规范导引（试行）
前 言
棉纺工艺是将原棉、化纤或其它纤维进行纺纱加工中的流程和各机件参数设置的总称。纺纱加工中人力、物力、财力消耗合理与否以及最终产品的质量好坏，除了与企业治理水平、纺纱加工的机械设备及其状况有直接联系以外，还要紧受到纺纱工艺设置合理与否的阻碍。在纺纱工艺设计过程中，既要考虑到纺纱设备及其状态，又要考虑到所加工纤维原料的性能和最终纱线产品的要求。本文《棉纺工艺导引》依照我省棉纺业的总体情况以及纺纱工艺机理汇编而出，试图达到指导我省棉纺企业制定和规范生产工艺的目的。《棉纺工艺导引》共四部分：棉纺工艺流程简况；企业必备棉纺工艺规则和技术文件目录；棉纺要紧工艺设计技术要求；纺纱新技术、新工艺简介。
一、棉纺工艺流程简况
据目前我省棉纺纱线纤维原料和品种情况，纺纱工艺流程可归
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结为四种类型:
1、纯棉精梳纱工艺流程：
原棉→清棉工序→梳棉工序→预并条、条并卷工序→精梳工序→并条工
（或清梳联）
（头并、二并）→粗纱工序→细纱工序→络筒后加工工序→筒纱。
(或细络联)
2、纯棉普梳纱工艺流程：
原棉→清棉工序→梳棉工序→并条工序（头并、二并）→粗纱工序→细纱
(或清梳联)
工序 → 络筒后加工工序→筒纱。
(或细络联) 3、涤棉混纺纱工艺流程：
①化纤→清棉工序→梳棉工序→预并条工序→
(或清梳联)
②原棉→清棉工序→梳棉工序→并条工序（预并条、条并卷）
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→精梳工序→
(或清梳联)
①+②→混条工序（二～三道）→粗纱工序→细纱工序→络筒后加工工序→
(或
细络联) 筒纱。
4、化纤纯纺纱工艺流程：
化纤→清棉工序→梳棉工序→并条工序（头并、二并）→粗纱工序→细纱工
(或清梳联)
序→络筒后加工工序→筒纱。
二、企业必备棉纺工艺规则和技术文件目录（带“＃”为参考文件）
1、棉纺工艺规则
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（1）棉检、配棉工艺规则； （2）开清棉工艺规则； （3）梳棉工艺规则； （4）精梳工艺规则； （5）并条工艺规则； （6）粗纺工艺规则； （7）细纱工艺规则； （8）转杯纺纱工艺规则； （9）络并捻工艺规则。 2、企业必备技术文件
（1）以用户为中心质量反馈和质量治理体系； （2）企业纱线产品工艺设计制度及标准规范；
（3）纱线产品GB强制性国家标准、GB/T推举性国家标准； （4）纱线产品FJ强制性行业标准、FJ/T推举性行业标准； （5）纱线产品闽Q/FZ企业标准； ＃（6）乌斯特公报纱线质量水平； ＃（7）纱线产品国际相关标准；
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（8）原棉、化纤等纤维标准与检测方法规范； （9）工艺流程工序机械工艺计算方法、公式规范标准； （10）半制品质量操纵标准；
（11）纺纱工艺过程半制品质量分析与操纵模式； （12）工艺过程半制品试验、检测技术规范与标准； ＃（13）纱线质量预测、预报模型与制度； （14）设备维护维修技术标准； （15）计量仪器仪表周期检测治理标准； （16）温湿度、通风、滤尘等设定和操纵标准； （17）纺纱过程生产操作、运行治理制度； （18）安全生产、消防治理制度； （19）节能减排、清洁生产治理制度；
（20）企业产品及工艺流程、工艺设计质量综合评价标准； ＃（21）软件技术应用与棉纺工艺技术国内外信息跟踪系统。 三、棉纺要紧工艺设计技术要求 1、棉检、配棉工艺 棉检工艺设计要点
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福建棉纺行业工艺计划流程规范指南
