沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压(包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机械，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段,路边插红色旗做为标志.沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗做为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。
A初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂. （a)压路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽，压完全幅为一遍。边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出度30～40cm，待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。压路机碾压2遍(先静后振）,其线压力不宜小于350N/cm。
(b）初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速进行.在此过程中，特别注意平整度和路拱。
B复压：复压紧接在初压后进行,并符合下列要求：复压采用振动压路机（4～6km/h）,碾压遍数经试压确定，不宜少于4～6遍,达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，振动频率宜为35~50HZ，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍,胶轮压路机碾压两遍。
C终压：终压紧接在复压后进行。终压选用压路机（3km/h）静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。终压时,由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满足要求，及时赶压.
（a）压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿.设专人清洁压路机轮.压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实.碾压结束后，在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。
（b）摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺,并苫盖运输车辆和摊铺机内混合料，对已摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通.
D接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用直荐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻行程间错开1米。
（a)具体操作方法如下：在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀烤热。
(b）横向接缝的碾压先用压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压.
(c）不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敷于已刨之纵缝上，一般宽15~20cm，高约10～15cm，超前10～20m于摊铺点。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动（侧轴）越过纵缝。
（d)横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必须设置横向接缝.摊铺机驶离混合料末端；人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度应高出方木几厘米;将混合料碾压密实;在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承
层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料;如压实度末端未用方木作支撑处理,则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路中心垂直）垂直向下的断面。然后再摊铺新的混合料。半幅施工中，纵缝必须垂直相接:在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木做支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。
（e）在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实全过程中完全中断交通。碾压完毕后，外观上达到表面平整密实,无浮石、弹簧现象.12t以上压路机碾压无明显轮迹,施工接茬平整稳定。对于多层结构层施工，上下横缝间距不小于1m，纵缝间距不小于30cm。
E取样、试验和检验：
（a)对使用同种料源的沥青混合料每天取样一次，并按照规范的标准方法对规定的项目进行检验。
(b)混合料施工过程中，每天或每2000m2取样一次，进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的试验。在已完成的摊铺层上根据本工程技术规范要求的频率进行压实度的试验.
(c)试验段设置8个测点，每碾压4、6、8遍时测高（以及碾压前松铺标高），以得出实际松铺系数，直至最后土层表面不再下降为止。密实度分别在4遍、6遍、8遍时分8个点各检测一遍，用以控制碾压遍数。试验段结束后，将资料汇总上报监理工程师。
F开放交通及冬雨季施工措施：沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，并在24小时后,再根据实际情况开放交通。需要提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度。
沥青路面雨季施工符合下列要求：
（a）注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接；
（b)运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施； （c)当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。
四、停车位
铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的植草格.四周植草格铺设后，以植草格的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向植草格位置，分仓铺设。
植草格在铺装前，需润湿,但表面不得有水分.细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后,植草格底部蘸水灰比为0。4~0.5的水泥浆，在植草格的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击植草格，使其两角与砖缝对其,面层与挂线平。
成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的植草格,撒细、中砂扫缝,扫缝砂必须是干砂，含泥量在1％以下。需要多次扫缝,
景观改造工程-园艺施工组织设计概述(doc 149页)【全实用资料】
