断。
3.2.2 运行和维护管理制度应明确对燃气管道进行巡查、检查的周期，并应做好巡查、检查记录；在巡查、检查中发现问题应及时上报并采取有效的处理措施。 3.2.3 对地下燃气管道的巡查应包括下列内容：
1 在燃气管道设施的安全保护范围内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建(构)筑物等；
2 管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等；有上述现象发生时，应查明原因并及时处理；
3 对穿越跨越处、斜坡等特殊地段的管道，在暴雨、大风或其他恶劣天气过后应及时巡查；
4 在燃气管道安全保护范围内的施工，其施工单位在开工前应向城镇燃气供应单位申请现场安全监护。对有可能影响燃气管线安全运行的施工现场，应加强燃气管线的巡查与现场监护，可设立临时警示标志；施工过程中造成燃气管道损坏、管道悬空等，应及时采取有效的保护措施；
5 对燃气管道附件丢失或损坏，应及时修复。 3.2.4 地下燃气管道的泄漏检查应符合下列规定：
1 高压、次高压管道每年不得少于1次；
2 聚乙烯塑料管或设有阴极保护的中压钢管，每2年不得少于1次； 3 铸铁管道和未设阴极保护的中压钢管，每年不得少于2次；
4 新通气的管道应在24h之内检查1次，并应在通气后的第一周进行1次复查。
3.2.5 地下燃气管道的检查应符合下列规定：
6
1 泄漏检查可采用仪器检测或地面钻孔检测，可沿管道方向和从管道附近的阀门井、窨井或地沟等地上(下)建(构)筑物检测。
2 对燃气管道设置的阴极保护系统应定期检测，并应做好记录；检测周期及检测内容应符合下列规定：
1)牺牲阳极阴极保护系统、外加电流阴极保护系统检测每年不少于2次； 2)电绝缘装置检测每年不少于1次；
3)阴极保护电源检测每年不少于6次，且间隔时间不超过3个月； 4)阴极保护电源输出电流、电压检测每日不少于1次；
5)强制电流阴极保护系统应对管道沿线土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、辅助阳极接地电阻、辅助阳极埋设点的土壤电阻率、绝缘装置的绝缘性能、管道保护电位、管道保护电流、电源输出电流、电压等参数进行测试；
6)牺牲阳极阴极保护系统应对阳极开路电位、阳极闭路电位、管道保护电压、管道开路电位、单支阳极输出电流、组合阳极联合输出电流、单支阳极接地电阻、组合阳极接地电阻、埋设点的土壤电阻率等参数进行测试；
7)阴极保护失效区域应进行重点检测，出现管道与其他金属构筑物搭接、绝缘失效、阳极地床故障、管道防腐层漏点、套管绝缘失效等故障时应及时排除。
3 在役管道防腐涂层应定期检测，且应符合下列规定：
1)正常情况下高压、次高压管道每3年进行1次，中压管道每5年进行1次，低压管道每8年进行1次；
2)上述管道运行10年后，检测周期分别为2年、3年、5年；
3)已实施阴极保护的管道，当出现运行保护电流大于正常保护电流范围、运行保护电位超出正常保护电位范围、保护电位分布出现异常等情况时应检查管道
7
防腐层；
4)可采用开挖探坑或在检测孔处通过外观检测、粘结性检测及电火花检测评价管道防腐层状况；
5)管道防腐层发生损伤时，必须进行更换或修补，且应符合相应国家现行有关标准的规定。进行更换或修补的防腐层应与原防腐层有良好的相容性，且不应低于原防腐层性能。
4 应对沿聚乙烯塑料管道敷设的可探示踪线及信号源进行检测。
5 运行中的钢制管道第一次发现腐蚀漏气点后，应对该管道选点检查其防腐涂层及腐蚀情况，并应针对实测情况制定运行、维护方案；钢制管道埋设20年，应对其进行评估，确定继续使用年限，制定检测周期，并应加强巡视和泄漏检查。 3.2.6 在燃气管道设施的安全控制范围内进行爆破工程时，应对其采取安全保护措施。
3.2.7 对架空敷设的燃气管道应有防碰撞保护措施和警示标志；应定期对管道外表面进行防腐蚀情况检查和维护。 3.2.8 阀门的运行、维护应符合下列规定：
1 应定期检查阀门，不得有燃气泄漏、损坏等现象；阀门井内不得积水、塌陷，不得有妨碍阀门操作的堆积物；
2 应根据管网运行情况对阎门定期进行启闭操作和维护保养； 3 对无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。 3.2.9 凝水缸运行、维护应符合下列规定：
1 凝水缸应定期排放积水，排放时不得空放燃气；在道路上作业时，应设作业标志；
8
2 定期检查凝水缸护罩(或护井)、排水装置，不得有泄漏、腐蚀和堵塞的现象及妨碍排水作业的堆积物；
3 凝水缸排出的污水应收集处理，不得随地排放。
3.2.10 波纹管调长器接口应定期进行严密性及工作状态检查。调长器调节操作完成后应拧紧螺母，使拉杆处于受力状态。 3.3 设 备
3.3.1 调压装置运行、维护应符合下列规定：
1 调压装置的巡检内容应包括调压器、过滤器、阀门、安全设施、仪器、仪表等设备的运行工况，不得有泄漏等异常情况；
2 寒冷地区在采暖期前应检查调压室的采暖状况或调压器的保温情况； 3 调压器及附属设备的运行、维护应符合下列规定：
1)应巡检各连接点及调压器工作情况。当发现有燃气泄漏及调压器有喘息、压力跳动等问题时，应及时处理；
2)应及时清除各部位油污、锈斑，不得有腐蚀和损伤；
3)对新投入使用和保养修理后重新启用的调压器，必须经过调试，达到技术要求后方可投入运行；
4)对停气后重新启用的调压器，应检查进出口压力及有关参数； 5)应定期检查过滤器前后压差，并应及时排污和清洗； 6)应定期对切断阀、水封等安全装置进行可靠性检查。 3.3.2 加臭装置的运行、维护应符合下列规定：
1 应定期检查储液罐内加臭剂的储量；
2 控制系统及各项参数应正常，出站加臭剂浓度应符合现行国家标准《城镇
9
燃气设计规范》GB 50028的规定，并应定期抽样检测；
3 加臭泵的润滑油液位应符合运行规定； 4 加臭装置不得泄漏； 5 加臭装置应定期进行校验；
6 对加臭剂应妥善保管，加臭剂的储存应符合有关规定的要求。 3.3.3 高压或次高压设备运行与维护应符合下列规定：
1 高压或次高压调压装置及有关设备经过12个月的运行后，宜进行检修； 2 检修后的系统必须经过不得少于24h或不超过1个月的正常运行，才可转为备用状态；
3 应定期对高压或次高压调压装置的调压器、安全阀、快速切断阀及其他辅助设备进行检查，并使其在设定的数值内运行；
4 应对高压或次高压调压站进出口压力、过滤器压差现场检查，每周不得少于1次；
5 高压或次高压设备的电动、气动及其他动力系统宜每半年检查1次。当气动系统由高压瓶装氮气供应时，应将检查次数增加到每周1次；
6 对高压或次高压设备进行维护时，必须有人监护。
3.3.4 对高压或次高压设备进行拆装维护保养时，宜采用惰性气体进行置换。当采用惰性气体置换燃气时，应连续3次测定燃气浓度，每次间隔不应少于5min，当燃气浓度值均不大于爆炸下限的20％时，方可进行维护保养；当采用燃气置换惰性气体时，应连续3次测定燃气浓度值均大于90％时，方可投入运行。 3.3.5 低压湿式储气柜运行、维护应符合下列规定：
1 应定期对储气柜的运行状况进行检查，并应符合下列规定：
10
《城镇燃气设施运行维护和抢修安全技术规程》(CJJ512006)
