西北农林科技大学电子工艺实习报告

学号：38

《电子工艺技术》

实习报告

学院(系)：

专业年级： 学生姓名： 指导教师： 完成日期：

目录

1.实习目的：

掌握一定的用电知识和电工操作技能，学会使用一些常用的电工工具及仪表； 掌握一些常用开关电器的使用方法及工作原理；

加强对电子产品及其制作的认知，充分了解工艺工作在电子产品制造过程中的重要地位；

掌握锡焊技术，同时培养学生细致、一丝不苟的工作作风。

2.实习意义：

从第一节的理论课开始，老师通过视频让我们熟悉了各种不同的电子元器件及其不同的功效，同时了解到任何电子产品，都是由基本的电子元件器件按电路工作原理，通过一定的工艺方法连接而成的。焊接方法也有很多种，使用最广泛的及是我们着重练习的锡焊技术。而一个电子产品，焊接点少则几个，多则成千上万，因而保证焊点的质量，成为提高产品质量和可靠性的基本环节。现代焊接技术飞速发展，焊接方法设备不断推陈出新，但小批量生产研制和维修仍广泛使用手工焊接。所以此次工艺实习也旨在培养手工焊接的技能，同时明白相应的电路原理。

3.实习内容：

本次电子工艺实习着重掌握锡焊技术，主要由5个模块构成，大致过程如下表：

表1：电子工艺实习内容表 实习项目 实习天数 焊接技术理论学习 1 锡焊技能训练 3 51学习板理51学习板制论学习 作与调试 1 4 实习总结 2 4.实习报告：

焊接技术

4.1.1焊接原理

采用锡铅焊料进行焊接的称为锡铅焊，简称锡焊，其机理是：在锡焊的过程中将焊料、焊件与铜箔在焊接热的作用下，焊件与铜箔不熔化，焊料熔化并湿润焊接面，依靠焊件、铜箔两者问原子分子的移动，从而引起金属之间的扩散形成在铜箔与焊件之间的金属合金层，并使铜箔与焊件连接在一起，就得到牢固可靠的焊接点。 4.1.2焊接工具 1） 电烙铁

手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地;电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损; 将万用表打在电阻档，表笔分

别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω,否则接地不良;烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。

2）烙铁支架

烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。

支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。

3） 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 4）松香

5）焊料、焊件与铜箔 4.1.3电烙铁的使用方法 1）电烙铁的握法

电烙铁的握法分为三种。

①反握法 是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。

②正握法 此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。 ③握笔法 用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。

2）电烙铁使用前的处理

在使用前先通电给烙铁头“上锡”。首先用锉刀把烙铁头搓成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡，如此反复进行二至三次，使烙铁头的刃面全部挂上一层锡便可使用了。

电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃锡”。

3）电烙铁使用注意事项

①根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。

②使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。内热式电烙铁连接杆钢管壁厚度只有0.2mm，不能用钳子夹以免损坏。在使用过程中应经常维护，

保证烙铁头挂上一层薄锡。

4）焊锡丝的拿法有两种，连续锡焊时焊锡丝的拿法和断续锡焊时焊锡丝的拿法；

由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。

电烙铁使用后，一定要稳妥放置在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免被烫伤导线，造成漏电等事故。 4.1.4手工焊接的基本操作步骤 1）焊接方法

焊接 检查 剪短

①准备施焊 左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在烙铁头上镀一层锡。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

②加热焊件 将烙铁头刃面紧贴在焊点处，加热整个焊件全体，时间大约1～2秒钟。要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。

③送入焊丝 电烙铁与水平面大约成60℃角，以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。注：不要把焊锡丝送到烙铁头上！

④移开焊丝 当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。 ⑤移开烙铁 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接，然后用偏口钳剪去多余的引线。

注：送焊丝到移开烙铁的时间大约也是1～2S。

对于吸收低热量的焊件而言，焊接的这个过程的时间也不过2～4S。 焊接元器件时使用的烙铁功率过大，轻易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在～4S内完成。

2）焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拨，元件就从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。

焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜