机械设计制造工艺及精密加工技术探讨 张银卫
摘要：现代制造行业近年来发展迅速，机械制造工和精密加工技术的工作要求水平也逐步提高。引用了精密加工技术的机械设计相对于传统制造而成的机械更加具备精确性和机密性，机械零部件的尺寸精确和质量水平都有所进步，能够更好地满足机械制造行业对设备精准度的需求。本文首先提供了机械设计制造工业和精密加工技术的概述，介绍其中的工艺特征，提及了机械制造和精密加工技术的联合应用，指出了现代机械制造中精密加工技术应用的重要意义。 关键词：机械设计；制造工艺；精密加工技术 引言
机械设备制造是一个硬件行业，为国家的发展提供钢铁的质量保障。近年来机械设备制造行业的高速发展，为国家的相关行业提供了发展的支持。精密加工技术在机械设计制造行业中的应用，是传统机械制造行业有一定的变革，机械制造的工作效率提高、产品质量水平提升，在整体的行业发展潜力上有了质的飞跃，为后续的机械设备制造行业的发展注入了新生活力。 1.机械设计制造工艺及精密加工技术概述 1.1 机械设计制造工艺概述
在当下阶段，国家相关部门提倡推进新兴国家体系的进展建设，提供政策支持机械设计制造的发展和创新，对机械制造工业的长远发展起着积极作用，同时调动相关工作人员对机械制造工业的大力开展研究的积极性。从当前状况来看，我国的机械制造工业有两大进展走向：其一是在原材料的处理方面运用机械的切削功能。相对于传统的人工切削方式来说，精密机械对原材料的切割方式具备一定的技术定性要求，在一定设定下进行机械是反复切割，更加快速和精准。其二是提高制造某种机械的技术水平，提高机械生产工作的工作效率。在现下发展阶段电子技术在我国机械制造行业中的应用已经非常广泛，使机械制造行业的行业水平更上一层楼。
1.2 精密加工技术概述
在进行科研行业和生产制造行业的工作的材料处理过程中，通常会用到精密加工技术。在现代学技术水平的日益提高下，精密加工技术顺势而生，对我国的机械制造行业的发展产生了极大的帮助。在机械制造工艺方面来说，对原材料加工的精准度极为重要，越是精准越能体现技术上的高超水平。
在进行机械制造工业的工作操作时，要将精密加工技术时刻按照技术性标准贯穿在工作过程中，对工作周边的环境因素进行把控，排除一切不利因素，确保生产出的产品具有安全稳定的性能和达标的质量水平。在当前阶段，工作效率提高和工作质量保证才能在高速发展的行业潮流中站稳脚步。国家经济的快速发展为国家发展的相关产业提供物质支持，而精密加工技术的广泛应用也是提高工作效率和促进国家经济发展的可行途径。
2.机械设计制造工艺及精密加工技术的特点 2.1系统方面
机械制造工艺和精密加工技术的工作都对系统化的要求水平较高。在各自的工作领域内，系统性效率高会增强工作的整体配合，故二者结合起来的工作对系统性的要求必然更高。如果两种工作可以积极配合，合理运用，那么对于机械设备的加工工作就是一个很大的机遇。如今，在已经广泛运用精密加工技术的机械制造行业的例子中，大部分都取得了不小的工作进展。现代化社会的绿色环保观
念盛行，在进行机械制造工业和机密加工技术的联合工作中要将环保理念科学渗入，在创新工作的同时为社会可持续发展做一份贡献，在提高工作质量的同时避免资源的过度浪费，推动经济效益和环保效益共同实现。在绿色环保机械设计的理念中，对原材料的环保性要求也较高，所以要注意原材料的选择。 2.2联系方面
机械设计制造工艺和精密加工技术之间都是生产制造行业的必要工作内容，所以也是有一定相互联系的。在分析二者的联系之前，首先要考虑到他们之间的共同应用意义：提高设备的工艺机密性。现下阶段，大部分的机械制造工业企业的工作重心还在于生产制造方面，实际上这一行业的发展和市场的变化息息相关。在进行行业水平提升的过程中，要主要到市场因素的影响，做好市场消费者的调查工作，明确市场需求走向，同时及时调整制造工业的需求走向，与市场发展走向形成一致，才能更好的拓展销路，提升企业的经济效益。在加工制作工作中，要注重各个工作环节的衔接和联系，才能更好地制造出尽如人意的产品，提高精密加工的技术化水平。 2.3国际化方面
机械制造行业还在高速发展的道路上渐行渐远，在全球化水平逐步提高的情况下，机械制造行业在全球的发展也受到广泛关注。从国际化角度来看，中国市场的投资资源稳定，同时西方发达国家的投资市场复苏，接卸行业的行业需求年趋势增长迅速，在当下市场的快节奏消费的大环境推动下，市场的波动起伏与机械制造行业的发展时刻相关。各个国家的机械制造行业的行业需求都逐步提升，行业水平要求也随之升高。因此传统的机械制造业发生行业变革是必然的形式所趋。要努力提高生产的工作质量和产品的精度水准，确保产品的创新程度和原创程度，努力争取小投入创造大收益。但是机械制造行业也面对着非常多的挑战，机械制造企业要勇敢面对，积极解决困难，完善技术工作，加强研究力度，开发新型技术引用。同时在进行加工工作的过程中，注意员工职业素质的培养，开展专业化培训，规范员工的工作细节问题，采取合理的奖惩制度，激发工作主动性，为机械制造行业发挥光热。
3.机械制造工艺及精密加工技术应用的分析 3.1研磨技术方面的应用
传统研磨技术加工工序繁杂，与超精密研磨技术相比较工作效率低并且无法可靠保障工作的紧密程度。超精密研磨技术的加工工序简化了许多，但是产品质量却有了有效提高。超精密研磨技术的主要工作原理是对零部件采取原子级的抛光硅片的加工方式，抛弃了传统研磨技术中的削磨和研磨等过程，将多部工作简化成了一体化工作，减少了加工时间消耗的同时提升了加工质量。如今，我国的超精密研磨技术已经在许多加工工业领域进行了应用，对于我国的技术产业的发展作出了很大程度的促进作用。 3.2加工技术方面的应用
在如今的机械制造行业发展中，大部分机械设备制造企业的企业要求走向为精细化发展。机器内在零部件的占地体积的规格越来越小，但是产品尺寸却越发精确，提高了机械加工设备在生产机械零部件的行业优势。传统机械零部件对于产品的尺寸和质量要求不是太高，同时对于整体加工设备的技术要求也不高，但是在当下阶段机械加工精细化的发展趋势带动下，老旧式的机械加工设备已经满足不了机械加工的技术需求。精细化的机械零部件在各种行业之间的运用广泛，大部分行业对于零件的精准程度也和从前大不相同，只有精密化的机械加工设备
才能制造出符合标准的机器零部件。 3.3 切削技术方面
精密加工技术中的精密切削技术可以极大程度地提高机械加工工作中的切削工作的精准程度和工作效率。在机械加工的过程中，机器采取设定好的对于刀具和夹具的控制标准，同时按照标准控制机床的运转速度，保证加工出的零部件在尺寸精准程度高和表面光滑度较高。 结语
根据上文的叙述内容，精密加工技术在我国机械设计制造工业中的应用有着极大意义。相关企业应该提高对于机械设计制造工业中的精密加工技术的研究力度，大力开展研究工作，引用新的技术理念，争取工作层面上的进一步创新。在这样的整体趋势下，加强我国机械设计制造工业和精密加工技术的紧密联合，促进机械制造行业的长远发展和利益实现。 参考文献
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[3]赵显日.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J]. 化工管理，2024（03）：191.
机械设计制造工艺及精密加工技术探讨 张银卫
