应满足：
N???A?(fc??w)
其中： 钢材抗压强度设计值， ;
查表得到：（计算长度系数） ；（回转半径）1.58 cm则：λ 查表得到：（稳定系数）?；
??A?(fc??w)?0.271?4.89?2?(18?2.07?10?4)?47.71kN则：； 轴心压力设计值：
由 （回转半径）1.58cm；查表 则
31.2N??NGK?1.4?NQiK?25.82kNk1i?1可知：
??A?(fc??w)?47.71kN?N；可满足要求。
３）变截面处立柱稳定验算： （稳定系数）?；
则：??A?(fc??w)?0.271?4.89?(18?4.96?10?4)?23.85kN；
31.2?NGK?1.4?NQiK?23.191kN 轴心压力设计值：N?k1i?1可知：
??A?(fc??w)?23.85kN?N；可满足要求。
经过以上计算可得知：本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的。 5.8.3 满堂红脚手架：
（１）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式
脚手架的立杆间距 、横杆步距 。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。
（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有： ）基础是否有不均匀沉降和下陷。 ）立杆底座和基础是否接触良好。 ）全部节点的碗扣质量。 ）荷载是否符合要求。 5.8.4 内装修工具式脚手架：
内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。
砌筑工程
地上部分外墙部分采用厚粘土空心砖，内隔墙大部分用厚粘土空心砖墙，部分采用厚钢筋混凝土墙，卫生间隔墙采用厚粘土空心砖。
5.9.1 施工准备：
（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固； （２）穿墙管线，空调洞等及时预留到位； （３）每隔 mm预留?拉结筋。
（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。
（５）剪力墙、柱上按 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。
5.9.2 施工工艺：
（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；
（２）砌筑：
１）砌筑前根据墙体尺寸、粘土空心砖的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的；
２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在～ 左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；
３）粘土砖施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于 mm；
４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为?，长度不小于 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。主体柱、墙钢筋绑扎时，按照砖模数在拉结筋的位置附加?钢筋，并在钢筋上套橡胶棒，墙、柱拆模后，将橡胶棒取出，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚 mm；
５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每～ 设置配筋带，配筋带高度为 mm，配筋?、?，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；
６）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为?、?。
７）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为 mm，后用细石混凝土填实；
８）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。
楼地面工程
5.10.1 现浇水磨石地面
水磨石施工前需先做样板，待甲方、设计、监理对其分格、色泽等认可后才可大面
积施工。
（）施工准备：墙面抹灰基层已完成，吊顶龙骨已安装，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好。
（）工艺流程：
基层处理→根据标高弹水平线→垫层→水泥砂浆找平层→养护→弹分格线→镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡
（）施工工艺：
）基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。
）找标高弹水平线：根据室内墙上弹的50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。
）垫层的施工：
为了防止水磨石地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位(梁截面处)配ф钢筋，间距，以增强整体性。混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于天。待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。
）抹找平层砂浆∶根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹∶水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少遍。后浇水养护，待抗压强度达到时才可进行面层施工。
）弹分格线、镶分格条：按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm（见下图）。分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护。在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实（见下图）。洞口处的分格条需设在洞口的两边。
）罩面∶水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷遍与面层颜色相同水灰比为—的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致，并留取部分干灰作为修补用。水泥石渣计量必须准确。先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。水泥石渣的稠度应适宜，拌和前预留石子作为撒面用。为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条—2mm，罩面完毕后，在面层均匀地撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。这样可使表面更加均匀、密实、美观。后开始养护，开磨时间根据当时的气温而定:
平均温度: — — — 开磨时间: —天 —天 —天
开磨前先试磨，以表面石渣不松动方可开磨。面层所呈现的细小孔隙用同色水泥浆补平。磨石分五遍，水磨石开磨前，门洞口要砌一高的台，以防止浆水外流，在走廊靠墙角处的楼板面上需预留直径为 的洞，由室外地面引铁管到各楼层及房间，以排磨石浆水之用。
注:为了保证水磨石表面平整，房间四周用20mm的分格条镶边，石子粒径—6mm，以便机器磨不到时人工可以磨到。在铺设面层石渣时，门口中间比门框角边稍高—2mm，使机磨部位与门框边角人工磨平的接搓处平整一致。
）撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子显露的表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。
）磨光后的水磨石地面经晾干后应擦净。用干净的布沾稀稠状的蜡涂在水磨石上，用磨石机压磨，擦打蜡。擦打蜡要进行两次，并要求光亮颜色一致。
5.10.2 铺地砖楼面
（）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用％－％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。
（）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
（）冲筋：从 水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔 左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
（）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，小时后浇水养护。
（）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。 （）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
5.10.3 水泥地面： （１）工艺流程：
基层清理、弹线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。
（２）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于天。
某施工单位框架剪力墙结构施工组织设计(DOC94页)
