镁合金熔炼操作规范
准备工作：
1.将所需熔炼的材料：AZ91D镁锭、熔解剂、精炼剂、覆盖剂按照生产安排进行配备，并且清除镁合金锭及回炉料表面的氧化物，保持炉料干净、干燥。
2.熔解剂、精炼剂按熔炼100Kg镁锭使用1Kg配备，覆盖剂按3Kg配备。提前将镁合金熔炼过程中所需的化学熔剂进行加热，去除水分，一般预热温度选定在160℃，烘干30分钟。
3.选取浇注模具，表面喷涂395涂料，加热至350℃左右，等待浇注。 4.选取熔炼坩埚，镁合金熔炼通常选用钢制坩埚。熔化前须将坩埚内的氧化皮清理干净。 熔炼过程： 1、熔化
将坩锅预热至暗红色(400-500℃)，在坩锅内壁及底部均匀地撒上一层覆盖剂。炉料预热至150℃以上加入，并在炉料上撤一层覆盖剂，装料时熔剂用量约占炉料重量的1-2％，升温熔炼。在装料及熔炼过程中，一旦发现熔液露出，冒火星并燃烧，应立即补撒覆盖剂剂。整个熔炼过程（不包括精炼）熔剂消耗约占炉料总重量的3％～5％。 2、精炼处理
将合金液升温至740～760℃精炼10分钟,精炼过程中精炼剂的加入量为炉料量的1.5-2.0%左右，加入后充分搅拌，使熔液自下而上翻滚，不得飞溅，并不断在熔液的波峰上撒以精炼剂。精炼结束后，清除合金液表面、坩锅壁上的氧化渣，然后撒上覆盖剂。随后静置15分钟。浇注断口试样，检查断口，以呈致密、银白色为合格。否则，需重新变质和精炼。
3、浇注
使熔液的温度降至720～740℃时，准备浇注。浇注前必须对熔液进
行扒渣处理，除去熔液表面的氧化物。浇注完，在取液液面部位，均匀的撒一层覆盖剂，不使表面冒火星、启燃。
熔炼好的熔液静置结束后应在1h内浇注完，否则需重新浇注试样，检查断口，检查合格方可继续浇注，不合格需要重新精炼。
安全防护：
1、生产现场必须清洁，不允许有任何积水、油污存在，并要 有良好的通风、排气条件。
2、用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂，这些灭火器材应放置在醒目的地方，便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内防止潮湿，并要经常检查。切记不可用水及普遍灭火器来扑灭镁合金起火。
3、镁合金由于在燃烧时有耀眼的白光，以及有烟产生，看似可怕， 其实镁合金的燃烧热只有汽油的一半。如果现场有少量的镁燃烧，可迅速铲起，放入集渣箱内并盖上，或者转移至空地带。如果镁液流散或无法铲起，则应迅速撒干沙或用覆盖剂覆盖，要均匀地撒在燃烧的镁上。
如果液面冒白烟也可投入几个预热过的镁锭，以迅速降低镁液温度。当发现镁液面燃烧时，要迅速关闭加热炉，并在镁液表面撒入覆盖剂。炉外的镁合金灭火大多采用干沙覆盖扑灭的方法。
4、随时检查坩埚的腐蚀程度，当壁厚为原来一半时，停止使用。 小的孔洞及锈蚀可以清理后补焊使用，不过一定要经过检查。 熔炉坩埚的腐蚀锈蚀是难以完全避免的，当发生坩埚泄漏时，处理方法如下：首先要迅速切断电源，穿戴防护用具，可立即将覆盖剂大量丢入炉中，然后用干燥 的勺子从炉中舀出一些镁液，接着放入几个预热过的镁锭，使坩埚内的镁液尽快凝固。
镁合金熔炼操作规范(铸造分公司)
