一级□ 二级? 三级 A? 三级 B?? 调查项目 一级? 二级? 三级 ??数据来源 区域污染源 已建□ 在建? 拟建□ 其他□ 拟替代的污染物 □ 排污许可证□ 环评? 环保验收 □ 既有 实测□ 现场监测? 入河排放口数据 □其他□ 数据来源 生态环境保护主管部门? 补充监测? 其他 □ 受影响水体水环境质量 现状调查 水文情势调查 补充监测 区域水资源开发利用 状况 调查项目 丰水期□ 平水期? 枯水期□ 冰封期 □ 春季 □ 夏季 □ 秋季 □ 冬季 □ 未开发□ 开发量 40%以下 ? 开发量 40%以上□ 调查项目 丰水期□ 平水期? 枯水期□ 冰封期 □ 春季 □ 夏季 □ 秋季 □ 冬季 □ 监测时期 丰水期□ 平水期? 枯水期□ 冰封期 □ 春季 □ 夏季 □ 秋季 □ 冬季 □ 数据来源 生态环境保护主管部门? 补充监测?? 其他 □ 监测因子 （ ） 监测断面或点位 监测断面或点位个数 （ ）个 2 现状 评 价 评价范围 评价因子 评价标准 评价时期 河流：长度（2.50）km；湖库、河口及近岸海域：面积（ ）km （ph、氟化物、高锰酸钾指数、NH3-N、类大肠菌类、BOD5、COD、SS、总磷、石油类） 河流、湖库、河口：I □ II □ III □IV □V ??丰水期? 平水期? 枯水期□ 冰封期□ 春季 □ 夏季 □ 秋季 □ 冬季 □ 水环境功能区域水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况：达标口不达标口 水环境控制单元或断面水质达标状况，达标区?不达标? 对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况，达标?不达标? 底泥污染评价? 水资源与开发利用程度及其水文情势评价? 水环境质量回顾评价? 流域(区城)水资源(包括水能资源)与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状况?? 评价结论 预测范围 影响预测 河流：长度（2.50）km；湖库、河口及近岸海域：面积（ ）km 2 预测因子 预测时期 预测情景 预测方法 （ph、氟化物、高锰酸钾指数、NH3-N、类大肠菌类、BOD5、COD、SS、总磷、石油类） 丰水期? 平水期? 枯水期□ 冰封期□ 春季 □ 夏季 □ 秋季 □ 冬季 □ 建设期口 生产运行期? 服务期满后? 正常工况? 非正常工况??污染控制和减缓措施方案? 数值解? 解析解? 其他? 区(流)域环境质量改善目标要求情景??导则推符模式? 其他?? 水污染控制和水环境 影响减缓措施有效性评价 影 响 评 区(流)域环境质量改善目标□ 替代消减量□ 排放口 混合区外满足水环境管理要求□ 水环境功能区城水功能区、近岸海城环境功能区水质达标状况□ 满足水环境保护口标水城水环境质量要求□ 水环境控制单元或断面水质达标?? 价 水环境影响评价结论 满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排放满足等量或减量替代要求□ 对于新设或调整入河(湖库、近岸海域)排放口的建设项日，应包括排放口被置的环境合理性评价□ 满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单 管理要求??
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污染物排放量核算 污染物名称 生产、生活废水 排放量/（t/a） 630 排放浓度/（mg/L） 50mg/L、5mg/L 排放量/ （t/a） 替代污染物排放量核算 污染源名称 排污许可证编号 污染物名称 排放浓度/（mg/L） 3 3 3 生态流量确定 生态流量：一般水期（）m/s；鱼类繁殖期（）m/s；其他（）m/s 生态水位：一般水期（）m；鱼类繁殖期（）m；其他（）m 污水处理设施□ 水文减缓措施□ 生态流量保障设施□ 环保措施 防 治措施 污染物排放清单 区域消减□ 依托其他 工程措施□ 其他□ 监测计划 监测方式 监测点位 监测因子 ??环境质量 手动□自动□无检测??（ ） （ ） 污染源 手动?自动□无检测??（厂区污水排口） （COD 等） 评价结论 可以接受（可以） 可以接受（ ） 注：\\（ ）\为内容填写项 （2）地下水 根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本项目属于Ⅳ类建设项目，可不开展地下水环境影响评价，只进行简单的地下水环境影响分析。 一般固废存放处做好防渗处理，各类固废分别集中收集，做好防雨措施。在采取上述措施的情况下，可有效防止项目固废渗滤液以及废水渗入地下，因此项目的建设对周围地下水环境影响较小。 一般固废存放处、化粪池按照一般防渗区设计，其他区域按照简单防渗区设计，技术要求见表 12 。 表 12 地下水污染防渗分区及要求一览表 防渗分区 重点防渗区 一般防渗区 简单防渗区 防渗技术要求 等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照 GB18598 执行 等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照 GB16889 执行 一般地面硬化 三、大气环境影响分析 1、环境空气影响分析废气来源及产生情况 本项目废气主要为下料、钻孔、整型、剪板、攻丝、磨削等机加工工序产生的金属粉
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尘；焊接工序产生的烟尘；抛丸工序产生的颗粒物；烘干工序产生的 VOCs；固化工序中产生的 VOCs；涂胶、浸胶工序产生的 VOCs。
（1） 下料、钻孔、整型、剪板、攻丝、磨削等机加工工序产生的金属粉尘
本项目下料、钻孔、整型、剪板、攻丝、磨削等机加工工序过程中粉尘产生量较小， 粉尘自重大容易沉降，粉尘的产生量约为钢材用量的 0.5‰，项目原材料用量为 600 吨， 则粉尘的产生量为 0.3t/a。
（2） 焊接工序产生的烟尘
焊接过程中产生的烟尘经焊接烟尘净化器处理后无组织排放。本项目焊丝年用量约为3t/a，根据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》，焊接烟尘产生量按 10g/kg 计，产生量为 0.03t/a。
（3） 抛丸工序产生的颗粒物
抛丸过程中产生少量粉尘（颗粒物），抛丸主要粉尘为金属粉尘，类比同类型行业抛丸室粉尘平均浓度为 849mg/m3，粉尘产生量为 4.25t/a。
（4） 烘干工序产生的 VOCs
项目电泳过程及电泳烘干过程是电泳漆的有机溶剂挥发，电泳涂装参数要求电泳漆使用过程中溶剂（包括醇胺类和醚类）含量不超过 2.5%，这部分溶剂在电泳及烘干过程中会全部挥发，以 VOCs 计，项目涂装过程电泳漆量使用量为 2t/a，挥发的 VOCs 量 0.05t/a， 电泳池挥发量约占 30%，约为 0.015t/a；烘干过程挥发量约占 70%，约 0.035 t/a。
（5） 固化工序中产生的 VOCs
根据 BC-2 胶、BC-A-3 胶成分信息可知，VOCs 约占 BC-2 胶用量的 10.04%计，约占 BC-A-3 胶用量的 20%计，项目 BC-2 胶、BC-A-3 胶用量 1.6 t/a，则 VOCs 产生量为0.24t/a。废气集气罩收集率可达 90%，则有组织 VOCs 产生量 0.216 t/a，无组织 VOCs 产生量 0.024t/a。
（6） 涂胶、浸胶工序产生的 VOCs
在涂胶过程、浸胶过程也会有少量废气散发。根据物料衡算可知，涂胶、浸胶过程中有机废气散发量为 0.005t/a。涂胶过程粘胶扰动剧烈，散发面积大，废气产生量按照挥发总量的 75%计，浸胶过程按 25%计，则涂胶过程中 VOCs 产生量约为 0.00375t/a，浸胶过程中废气产生量约为 0.00125t/a。
废气治理措施及排放情况、达标分析：
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（1） 下料、钻孔、整型、剪板、攻丝、磨削等机加工工序产生的金属粉尘
本项目下料、钻孔、整型、剪板、攻丝、磨削等机加工工序产生的颗粒物均为金属粉尘，由于金属颗粒物质量较重，颗粒大，易沉降，颗粒物散落范围很小，多在 5m 以内飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，根据一般经验数据，沉降率为 95%，则无组织粉尘排放量为 0.015t/a。下料、钻孔、整型、剪板、攻丝、磨削等机加工工序产生的无组织颗粒物通过排气扇无组织排放， 无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中厂界浓度限值要求，即颗粒物：1.0mg/m3。
（2） 焊接工序产生的烟尘
焊烟经焊接烟尘净化器处理后排放，收集效率为 90%，烟尘去除效率 95%，烟尘排放量为 0.00435t/a。焊接工序产生的无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中厂界浓度限值要求，即颗粒物：1.0mg/m3。
（3） 抛丸工序产生的颗粒物
抛丸粉尘经布袋除尘器处理后由 15m 排气筒 P1 高空排放，除尘效率以 99%计，除尘器风机风量为 5000m3/h，则颗粒物排放量为 0.0425t/a。抛丸工序年工作时间以 1000h 计， 则颗粒物排放速率为 0.0425kg/h，颗粒物排放浓度为 8.5mg/m3。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表 1 中重点控制区域大气污染物排放浓度限值的要求，即颗粒物 ≤10mg/m3。
（4） 烘干工序产生的 VOCs
项目电泳漆烘干在电泳线烘道内进行，烘道采用电加热方式，年烘干时间 2400h。电泳烘干废气经烘道上方集气罩收集后，由等离子+活性炭处理后经 15m 排气筒 P2 排放，引风机风量为 5000m3/h，等离子+活性炭处理对 VOCs 处理效率为 80%，因此 VOCs 排放速率 0.0029kg/h、排放浓度 0.58mg/m3，排放量为 0.007t/a，能够满足 VOCs 有组织排放执行 《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表 2 中通用设备制造业，排放标准限值的要求，即 VOCs：70mg/m3，2.4kg/h。
项目电泳池挥发的 VOCs 约 0.015t/a，产生量较少，加强车间通风，可以满足 VOCs 无组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018） 表 3 厂界监控点浓度限值，即 VOCs：2.0mg/m3。厂内 VOCs 无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） 表 A.1 中厂区内 VOCs 无组织排放限值， 即 NMHC：30mg/m3 。
（5） 固化工序中产生的 VOCs
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等离子+活性炭处理对 VOCs 处理效率为 80%，则有组织排放量为 0.0432t/a，固化工序年运行时间为 1200h，引风机的风速为 5000m3/h，经 15m 排气筒 P2 排放，VOCs 的排放速率为 0.036kg/h，排放浓度为 7.2mg/m3。固化工序产生的 VOCs 有组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表 2 中通用设备制造业，排放标准限值的要求，即 VOCs：70mg/m3，2.4kg/h。
无组织排放：无组织排放 VOC 量为 0.024 t/a，固化工序产生的 VOCs 无组织排放满足 《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表 3 厂界监控点浓度限值，即 VOCs：2.0mg/m3。厂内 VOCs 无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） 表 A.1 中厂区内 VOCs 无组织排放限值，即 NMHC： 30mg/m3 。
（6） 涂胶、浸胶工序产生的 VOCs
涂胶、浸胶产生的 VOCs 无组织排放，VOCs 无组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表 3 厂界监控点浓度限值，即 VOCs： 2.0mg/m3 。厂内 VOCs 无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019） 表 A.1 中厂区内 VOCs 无组织排放限值，即 NMHC：30mg/m3 。
2、(1)评价等级
依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中 5.3 节工作等级的确定方法， 结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A 推荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。
（1）Pmax 及 D10%的确定
依据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率 Pi 定义
如下：
P = × 100%
i C0i
Pi ——第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度 占标率，%；
Ci——采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，μg/m3； C0i——第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。
(2) 评价等级判别表
Ci
评价等级按下表的分级判据进行划分
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年产20万套制动器项目环境影响报告表 - 图文
