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混凝土搅拌站质量措施、管理制度
一、原材料进场验收流程 1、砂石料验收流程
砂、石料过磅 试验员指定卸料位置
复核数量签字 卸料过程中查看原材料质量 合格 不合格 不合格 试验员目测材料质量合格 准予卸料 退货 退货
登记材料进场台账 说明：（1）、砂主要验收含泥量、泥块含量、细度模数；
（2）砂含泥量超过3％的予以退货，登记不合格验收记录,并及时汇报。
（3）、碎石主要验收最大粒径（不超过25mm）、含泥量、泥块含量、软弱颗粒含量（即风化石含量）。
（4）、每周至少要做一次砂、石料筛分、含泥量、泥块含量试验。
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（5）、砂石料质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。 2、、粉煤灰验收流程
粉煤灰过磅 试验员指定卸料位置
复核数量签字 卸料过程中取样作细度试验 合格 不合格 不齐全 不合格 验收质量证明文件齐全 合格 退货 准予卸料 退货 说明：
（1）、粉煤灰每车作三次细度检验，每次结果必须合格（Ⅱ级粉煤灰≤25％.超标予以退货处理），有一次不合格即评定该车不合格；
（2）、粉煤灰同一批号，每200t做一次需水量比、含水量、烧失量试验；
（3）、粉煤灰同一批号，每200t留样一个 (6kg) （4）、粉煤灰质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。
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登记材料进场台账 .
3、水泥验收流程
水泥过磅 试验员指定卸料位置
复核数量签字 验收质量证明文件齐全 合格 大于60度 不齐全 不合格 退货 检查水泥温度 小于60度退货 取样12Kg
登记材料进场台账 说明：（1）、夏季施工时，严格控制水泥进场温度，水泥温度大于60度时，必须退货。
（2）、水泥同一批号，每500t做一次凝结时间、安定性、胶砂强度试验；
（3）、水泥同一批号，每500t留样一个（12kg）
（4）、水泥质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。 （5）、严禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放；
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4、矿粉验收流程
矿粉过磅 试验员指定卸料位置
说明：
（1）、矿粉同一批号，每200t做一次流动度比（S95级
登记材料进场台账 复核数量签字 验收质量证明文件齐全 合格 不齐全 不合格 退货 取样6Kg ≥95％、矿粉活性指数、烧失量试验；
（2）、矿粉同一批号，每200t留样一个（6kg） （3）、 矿粉质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。
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5、外加剂验收流程
成品外加剂取样 按推荐掺量试拌
说明：（ 土。
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混凝土状态不满足要求 改变掺量试拌 不满足要求 满足要求 坍落度损失、凝结时间 退货 满足要求 成型试件、准予进场、留样 1）、外加剂，车车必检；
2）、换外加剂时，必须将搅拌锅 、储存罐彻底清洗；3）、 同一施工部位不能同时使用两种外加剂配制混凝（
（
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