1、工程概况
1.1熔炼主厂房钢结构工程为大冶有色铜冶炼节能减排改造项目工程重点及难点工程，熔炼主厂房总长为68米，总宽为51米，总高为80多米，为多层钢结构平台，主要分为17层平台，分别为5.5m、10.8m、13.6m、17.3m、22.8m、29.1m、35.9m、40.4m、44.9m、50m、52.2m、54.8m、57.8m、61.9m、66.5m、70.3m、74.5m，柱距最大为15m，最小为3.5m。
1.2熔炼主体钢柱构件材质均为Q345B，其余为Q235B。
1.3熔炼主厂房钢结构吊装工程量约为3800t，其中最重一根框架柱为14.8t，最重一根框架梁为12.7t。
1.4熔炼主厂房有六根框架柱均为箱形截面，其余框架柱均为H型钢截面，框架梁均为H型钢截面，柱间支撑为H型钢截面，框架柱与框架梁及柱间支撑均采用等强刚性连接。
1.5根据熔炼主厂房平台构件的实际情况，钢结构主体构件全部由中国十五冶金属结构厂制作，平台板、栏杆及楼梯在现场制作。
1.6钢结构制作的 技术质量，必须符合设计图纸及GB0205-2001《钢结构施工及质量验收规范》的要求。
1.7钢结构吊装场地小，难度大，工期紧，任务重，且钢结构制造与安装及各专业安装之间需相互协调，交叉施工面多。
2、编制依据
2.1中国恩菲工程技术股份有限公司设计熔炼炉主厂房钢结构设计图纸 2.2≤钢结构设计规范≥（GB50017－2003） 2.3≤钢结构施工质量验收规范≥（GB50205－2001）
2.4≤钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程≥（JGJ82-91） 2.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 2.6《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93） 2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
2.8《钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89） 2.9《焊接H型钢》（YB3001-2005）
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2.10《热扎H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2006）
3.施工组织机构、任务划分及进度计划
3.1施工组织机构
3.1.1为保证优质、安全、高效地完成本工程的建设，我们将全力以赴，满足业主要求，实行成熟的项目管理办法。以项目经理为核心建立严密的组织机构对整个工程进行组织、指挥、管理、协调和控制。
3.1.2项目经理部施工组织机构（见图3.1.2）
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中国十五冶大冶有色项目部经理部 熔炼主厂房钢结构施工组织机构图 项目副经理 安环部 谷刚 工程部 孙诗球 质量部 任祥 经营部 曾红 财务部 李爽 综合部 王华 物资部 何忠席 鲁明 项目总工程师 孙诗球 项目经理 黄德松 十五冶金属结构厂 安装班组白班 安装班组晚班 除锈防腐队 综合作业队 图3.1.2施工组织机构图
3.2施工任务划分
根据工程具体情况及进度要求，各施工队工程任务划分如下： 十五冶金属结构厂：承担主体钢结构制作；
钢结构安装班组每天分两班倒作业，白天吊装大型框架构件，晚上吊装次梁小型构件。
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除锈防腐队：承担熔炼主厂房现场制作部分除锈油漆、所有钢结构焊缝底漆及所有钢结构面漆；
综合作业队：承担熔炼主厂房脚手架搭拆、安全防护及文明施工； 3.3施工进度计划及安排
2009年10月1日吊装第一根钢柱，第一节钢柱安装总工期为15天。 熔炼主厂房平均每层结构安装总工期为9天，总工期为120天。熔炼主厂房钢结构安装进度计划见（附图一）。
4.钢结构制作
4.1 钢结构制造主要工艺流程及技术保障措施
4.1.1钢结构制造主要工艺流程见图4.1.1
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设计图 材料计划 材料采购 材料检查 施工详图 图纸会审 焊接工艺评定 编制工艺文件 平板对接 放样 号料 排板 坡口加工 切割下料 检验 组装 焊接 无损检测 标识 制孔 矫正 检验 标识 表面处理 预装 涂装 高强螺栓摩擦面处理 标识 总检 包装检验 包装 运输 包装标识
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（工厂管理）大冶有色熔炼主厂房钢结构制作安装方案
