三、电火花成型机操作实验指导书
电
火
花
加
工
又
称
为
放
电
加
工
（ElectricalDischargeMachining，简称为EDM），是壹种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。电火花加工是在壹定介质中，利用俩极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。电火花成型机的操作者要做到文明生产，严格遵守如下电火花成型机的安全操作规程：
1.开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常。通电检查待壹切正常后进行工
作，开高压前如闸流管无栅时，切勿开压。
2.熟悉所操作机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识，按照工艺规程做好加工前的壹切准备工作，严格检查工具电极和工件电极是否都已校正和固定好。
3.调节好工具电极和工件电极之间的距离，锁紧工作台面，启动油泵，使工作
液高于工件加工表面至少3㎜的距离后，才能启动脉冲电源进行加工。 4.在加工过程中，工作液的循环方法根据加工方式可采用冲油或浸油，以免失火。
5.中途停机时，先使控制电流到最小值，待主轴回升原位，再将调压器退至零位，切断电源。
6.电气发生故障时，将电气控制柜侧后门打开，逐层逐块板检查。 7.本机床关断3分钟后方可重新启动。
8.当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导人员同意后方可离开。
(一) 实验目的
1． 深化对电火花放电加工过程的认识；
2． 了解电火花机床的结构，进给系统和操作要点；
3． 通过电火化加工中的参数改变，了解影响成型面加工质量的因
素；
(二) 实验内容
1． 在不同电的电流（A），脉冲宽度，脉冲间隔下，用铜电极对钢
进行加工
2． 先后3次改变不同的数值，观察表面的粗糙度
(三) 实验设备及辅助器材
1． E46PM电火花成型机壹台 2． 电极(黄铜)工件(模具钢)
(四) 实验步骤
1． 了解电火花机床的主轴头，自动伺服进给系统,工作液供给系统，
脉冲电源等的工作原理，结构和工作要点；
2． 检查，清点和熟悉实验所需要的仪器，工件，工具电极等 3． 装夹纯铜工具和钢工件
4． 开始实验，改变不同的参数，观察表面的变化
四、电火花线切割加工实验
线切割安全操作规程
1.进入实验室须着装整齐，穿戴好全部防护用品，如：身着工作服，
长发者须戴工作帽，女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作，以防发生事故。
2.开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。 3.未经指导人员允许，严禁乱动设备及壹切物品。
4.检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否正常注好油，检查好程序。 5.操作机床时，操作者必须站在绝缘板上，且不准用手柄或其它导体触摸工件或电极。 6.工作时不准擅自离岗。
7.装卸工件时，工作台上必须垫上木板或橡胶板，以防工件掉下砸伤工作台。
8.机床不准超负荷运转，X、Y轴不准超出限制尺寸。
9.工作束后，立即擦洗机床，易蚀部位涂保护油，将工件及工、卡、具摆放整齐，切断电源，确认安全后方可离开。 10.更换切削液或清扫机床，必须切断电源。
11.当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导人员同意后方可离开。
(一) 实验目的
1.深化对数控电火花线切割编程方法及加工原理的了解；
2.了解电火花线切割机床、微机控制器、高频电源的结构及操作方法； 3.增加对电火花线切割加工工艺参数选择的认识。
(二) 实验内容
1.按给定的图形，编制加工程序，由键盘输入微机控制器； 2.在数控电火花线切割机床上按给定的图形加工出合格的工件； 3.测算加工生产率和单边放电间隙，观察加工后的表面粗糙度。
(三) 实验设备
1. DK7725e电火花线切割机床； 2. 工件（铁片）
(四) 实验步骤
1. 按教师指定的工件图形编制加工程序，填好程序单，由键盘把程序输入线切割微机控制器；
2. 熟悉机床设备，安装好工件，作好加工前的机、电准备工作； 3. 选择加工参数： 空载电压U=100～120V 脉冲宽度t=10～30us 脉冲间隔t=4～8tus
4. 调节变频旋钮，选择某壹进给速度开始加工。 5. 测算切割速度v(每分钟切割的面积)
v=切割厚度x行程距离/切割时间（mm/min）
(数控加工)第ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程精编
