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6.4.5.1 化成房间室内和室外的屋顶应设置火灾探测系统，火警信号应送回到工厂中央监控中心。
6.4.5.2 化成房间内应至少设置两套超温报警系统，采用电加热方式，加热部件应设置在化成房间外部。
6.4.5.3 化成房间内应设置自动灭火系统，可采用先气体灭火再喷水灭火，或直接采用大流量喷水灭火的方式。
6.4.5.4 化成房间内宜局部设置悬挂球式干粉灭火器或火探管灭火器等自动灭火装置。
6.4.6 化成设备采用高度≥7.5 m的自动化立体设备，满足如下要求： 6.4.6.1 化成设备的每个货位应设置火灾探测器和自动灭火装置，火灾探测器可采用烟感或温感探测器。
6.4.6.2 货架的层与层之间和邻近货位应设置防火隔板，防火隔板的耐火时间不应小于0.5 h。
6.4.6.3 火灾探测器应和仓库控制系统、堆垛机、堆垛机货叉自动灭火装置、声光报警装置分别联动，并接入消防用电或独立备用电源。
6.4.8 化成设备采用高度在3.0 m~7.5 m的自动化立体设备，宜按照6.4.6的要求设置相应的安全防火措施。
说明：化成工艺是行业中起火案例最多的工艺车间，工序的危险性主要是来自大量带电电池的充放电过程，过程中锂离子电池内部材料处于活化不稳定阶段，容易在测试过程中出现个别电池的短路导致起火。
化成车间应采取设备和管道金属外壳接地消静电措施，运载车辆应采用无火花材料，防止由于静电等引起火灾危害事故；化成设备应具电压、电流、容量、温度等报警功能，防止由于设备造成电池的过充电、过放电等现象，导致起火等安全事故的发生。此外，根据行业内安全事故案例，设备线路、电气等方面的起火也会影
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响到电池起火，行业内有相关的起火案例。
化成分为开口化成、闭口化成。开口化成即灌注电解液后不密封，保留注液孔来充放电，从注射孔会释放化成产生的烃类气体，伴随有挥发的电解液，应设置有局部的抽排风措施，防止电解液扩散的车间，有一定的安全风险。闭口化成即灌注了电解液后密封，化成产生的气体保留在电池内部，由于没有泄漏气体和液体，所以比开口化成更加安全。
根据企业不同类型的化成设备,总结归纳了几类典型的设备的灭火的方法如下： 第一类是货架高度小于3米以下，其中第一种是电池测试在设备外部且易于进行人工处理，区域内设置有火灾探测器；第二种是电池测试在密闭的箱体内部，内部电池出现问题不会影响到周边的设备；现场配置有初期的灭火措施，火钳、耐高温手套、水桶、消防砂，灭火毯，灭火器材等器材，通常是采用人工现场处理，不建议在屋顶设置喷淋，一是水量小不仅难以灭火，而且有可能助燃；第三种是采用集中大型高温房作为化成的测试房间，控制设备在高温房间外，电池集中在一起进行测试，老化房间室内和室外的屋顶应各设置一套火灾探测系统，和两套超温报警系统，内部设置有自动灭火系统。
第二类是货架高度≥7.5米的高架仓库，按照GB 50084自动喷水灭火系统设计规范，货架内部应设置有自动的灭火措施，货架层与层之间和邻近货位应设置防火隔板，防止初期火灾的蔓延，每个电池货物内部设置有火灾探测装置，确保电池出现起火后能够第一时间进行报警和灭火，宜采用气体灭火和水灭火相结合的方法，自动灭火采用惰性气体灭火，应注意防范对现场人员的疏散和警示，防止惰性气体对人员造成窒息性伤害。此外，还可以采用通过堆垛机自动将事故电池移开的方式进行处理，现场有应急的事故水池。由于货物编号数量较大，应定期对相关设备进行维护和检修，防止由于堆垛机的软硬件的辨识错误，造成火灾事故。
第三类是货架高度在3~7.5米之间的高架仓库，建议参照7.5米以上高价仓库
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的要求设置相关的安全防火措施，标准中不做强制要求规定。
4）6.5 老化工序
6.5.1 高温老化加热部件应设置在场所外部，可采用热空气鼓风的加热方式。 6.5.2 老化工序采用高度≤3.0 m货架，满足如下要求：
6.5.2.1 货架与货架之间的工作通道应能使运输工具顺利通过，工作通道不应放置其它物品.
6.5.2.2 手动叉车通道应大于1.5 m，人行通道应大于0.8 m，货架到顶部容烟空间应大于0.6 m。
6.5.2.3 货架的层与层之间应设置防火隔板，防火隔板耐火时间应不低于0.5 h，区域应设置火灾探测器。
6.5.2.4 电池的存放容器应采用阻燃材料，并应采取防止电池倾倒或短路的措施。
6.5.2.5 货架应在室内消火栓的防护范围之内。
6.5.2.6 应按照7.5.1的要求配置相应的应急灭火器材，并符合有关标准的要求。
6.5.3 老化工序采用高度≥7.5 m的高架仓库，满足如下要求：
6.5.3.1 化成货架的每个货位应设置火灾探测器和自动灭火装置，火灾探测器可采用烟感或温感探测器。
6.5.3.2 货架的层与层之间和邻近货位应设置防火隔板，防火隔板的耐火时间不应小于0.5 h。
6.5.3.3 火灾探测器应和仓库控制系统、堆垛机、堆垛机货叉自动灭火装置、声光报警装置分别联动，并接入消防用电或独立备用电源。
6.5.4 老化工序采用高度3.0 m~7.5 m的高架仓库，宜参照6.5.3的要求设置相应的安全防火措施。
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6.5.5 老化场所不应存放任何易燃、易爆材料物品。
说明：一般老化分为常温老化和高温老化，高温老化一般为45℃或60℃等，该过程主要是筛选出存在问题电池的过程，老化房间的加热部件宜通过热空气鼓风的加温方式，不应将电加热的设备放置在老化房间内。开口老化的电池应设置有局部的通排风措施，防止电解液的无序排放。电池的存放容器应采用阻燃材料，并应具有防止电池倾倒或短路的措施，防止在运输过程中造成电池之间的碰撞，造成电池外部接触短路起火。
老化场所货架高度相关要求可参照化成工序说明。 5）6.6电池组装
6.6.1 电池模块、电池包和电池系统的组装设备和设施应具备防止产生高压电弧和外部短路的保护措施，同时满足如下要求：
6.6.1.1 超过安全电压的装配工序，操作员应持有电工证，并配置相应防护等级的衣物和工具，不应穿戴金属装饰品。
6.6.1.2 电池模块、电池包和电池系统组装的各个台面不应接地。 6.6.1.3 接触电气的工具裸露部分应缠绕绝缘材料。
6.6.1.4 高压区域的设备应具有安全联锁、故障自诊断、漏电保护功能。 6.6.2 电池包和电池系统组装区域应设置高压安全警示线和警示标志。 6.6.3 大型动力电池包和电池系统宜在箱体内进行充放电测试，箱体可由不燃材料构成，内部可设置火灾探测器、通风排烟、自动喷水灭火装置。
6.6.4 放置电池组的装置如托盘、测试台、测试柜等应采用阻燃材料并采取绝缘措施。
6.6.5 应按照7.5.1的要求配置相应的应急灭火器材，并符合有关标准的要求。
说明：电池组装主要问题是电池组存在高压问题，设备和设施应具备防止产生
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高压电弧和外部短路的保护措施，人员应具有相关资质并采取相关的防护措施。此外，大型动力电池包和系统的测试过程中，也存在一定的风险，建议采用箱体进行测试，箱体应由不燃材料构成，内部应有火灾探测器、通风排烟、自动喷水灭火装置。由于从电池的电压或容量方面将电池进行划分有难度，不容易均衡，所以此处所述的大型动力电池包是指用在公交车或者乘用车上的电池包，由于电池包带电量较大，能量较高，一旦发生起火事故，有很大的危害。
台面不接地主要是为了避免电池组的高压端子失误接触台面，接地的台面有电
弧伤人起火的风险。
6）6.10仓库安全要求 6.10.1 一般要求
6.10.1.1 原材料和电池产品应分开存放。
6.10.1.2 原材料应根据火灾危险等级的不同分类储存。 6.10.2 液体仓库
6.10.2.1 存储易挥发有机液体的仓库，电气应采取防腐和防爆的保护措施。 6.10.2.2 存储易挥发有机液体应为独立的防火分区，应保持容器密封完好无破损，不应敞口放置。
6.10.2.3 仓库内不应使用易产生火花的机械设备，运输工具应采用手动液压叉车或防爆型机动叉车，不应使用燃油叉车。
6.10.2.4 易挥发有机液体的仓库应设置避雷装置。
6.10.2.5 易挥发有机液体的仓库宜靠近厂区边缘靠墙位置，存储量宜根据企业的实际产能需求，不宜大量存放。
6.10.2.6 电解液储存仓库满足如下要求：
a) 仓库内部应设置可燃气体浓度报警装置和通风设施，并应联动报警； b) 电解液罐体应单层存放，并设置防静电装置；
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整理锂电池存放保养和安全防护规范
