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电机装配工艺守则 0JLT.410.001
1 适用范围：
本守则适用于 YB3 系列隔爆型三相异步电动机及其派生系列电动机的装配工艺。 2 材料：
2.1 经净化的全部合格零部件. 2.2 专用润滑脂. 2.3 专用面漆. 3 设备及工具.
3.1装配线（装配平台）. 3.2吊车. 3.3油压机. 3.4除尘设备.
3.5装配架、零件盒、润滑脂盒、转子专用吊具等。
3.6 螺丝刀、木锤、胶木榔头、紫铜锤、刮刀、套筒、铆铭牌专用工具、毛刷、手电钻、电动或风动扳手、电吹风机、冷压钳、试灯、摇表等。 4 工艺准备：
4.1 查看图纸，了解所要装配电机的有关技术要求和规定，清楚所需要的零部件。
4.2 根据要求对装配前的零件进行净化。
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4.3 零部件检查。
4.3.1 需净化的零部件是否有检验合格标记。不合格的不予装配。 4.3.2 前、后端盖、轴承内、外盖、机座等零部件的隔爆面，配合面不得有砂眼、气孔、磕碰、划伤等缺陷，内外表面无裂纹。并经过水压试验合格后。
4.3.3 已喷面漆的后端盖、外小盖等面漆应均匀。 4.3.4 机座散热筋不允许碰片、补焊。
4.3.5 定子绕组端部、内圆及机座空挡处不允许有脏物、异物。 4.3.6绕组不得变形，槽楔不得凸出定子内圆，绑扎带不允许断头，接头不得翘起，定子线圈不允许裸铜。
4.4 润滑脂与图纸规定相符，保持洁净、无杂质。
4.5 铭牌数据正确、齐全、字迹清楚，排列整齐、端正，应符合图纸要求。
4.6 轴承与图纸规定相符，保持洁净。 5 工艺过程： 5.1 定子装配
5.1.1 定子铁心入壳（按有关规定进行）。
5.1.2 钻顶丝孔，清理铁屑，上紧顶丝，上面用腻子抹平，上好吊环。 5.1.3 查看钉铭牌处面漆是否有漏刷或掉漆现象，进行补刷，使漆覆盖完全。
5.1.4 按铭牌四个孔的位臵，用手电钻钻孔，然后用吸尘器将铁屑吸干净，铆铭牌。
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5.1.5 用螺钉紧固接线盒座和接线盒盖，上好接地牌。
5.1.6 根据引出线标号和图纸要求调整引出线长度，更换新标号管。 5.1.7 用冷压钳钳压牢固铜压接端头，要求接触良好，无毛刺。 5.1.8 用试灯进行检查，每相和标号都正确后，进行二次接线。 5.1.9 用摇表进行绕组对地绝缘电阻检查并做好标记。 5.1.10 用抽风设备和压缩空气对定子各部位进行净化。 5.2 转子装配
5.2.1 用干净棉丝擦干净转子表面及轴径。 5.2.2 检查转子是否有掉漆现象，进行补刷。
5.2.3 仔细检查轴承挡及内外盖轴挡处有无飞边、毛刺、磕碰及锈斑等，如有，可用细锉及0#砂纸除去，再用干净棉丝擦干净。 5.2.4 对有轴承内、外盖的电机，在干净合格的小盖内加入洁净的专用润滑脂，用量为盖内容积的1/3-2/3.
5.2.5 将已加入润滑脂的轴承内小盖套入转轴，并在轴承挡处刷一层清洁干净的机油。
5.2.6 对于密封轴承的装配，用油压机冷压，将轴承小心套入转轴，两端用专用套筒，将轴承小心压入轴承挡，并注意压到位。 5.2.7 其它轴承的装配
5.2.7.1 将轴承放入烘箱或在电磁加热器上进行加热，至100℃。 5.2.7.2 带上干净的手套，用专用长嘴钳子取出加热好的轴承，对准轴径中心热套于轴承挡，注意有字的面朝外，检查轴承是否到位，如热套不能装入时，可用套筒垫于轴承内圈，用手锤轻轻击入，如果仍
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然过紧，不能套入，应按图纸检查轴承挡尺寸。 5.2.8 根据要求装配油杯、油管、油堵等。 5.3 整机装配 ：
5.3.1 将合格的定子放在装配架上，把定子绕组保护套垫入绕组内侧。 5.3.2 用转子专用吊具吊起转子对准定子内圆中心，将转子慢慢送入定子内圆，将绕组保护套及时抽出，注意定子出线端与转子轴伸方向不能搞错。
5.3.3 检查轴承，必须洁净、转动灵活。
5.3.4 将轴承涂专用润滑脂，二极电机为轴承室空间的1/3-1/2，四极以上电机为轴承室空间的2/3左右。 5.3.5 将两端内小盖移至轴承根部。
5.3.6 按图纸要求，在端部上装配挡风板，紧固好。 5.3.7按图纸要求，将波形弹簧放入端盖轴承室内。
5.3.8 用手垂直拿起后端盖，使轴承室套入非轴伸端的轴承，用木榔头轻轻敲打端盖四周，使端盖止口与机座止口接触，调整端盖位臵，使之符合图纸要求，用电动扳手紧固端盖螺丝钉。
5.3.9 用手垂直拿起前端盖，使轴承室内套入轴伸端的轴承，用木榔头轻轻敲打盖四周，使端盖止口与机座止口接触，调整端盖位臵，使之符合图纸要求，用电动或风动扳手紧固端盖螺钉。
5.3.10 将轴承外小盖，涂专用润滑脂，用量为盖内容积的1/3-2/3. 5.3.11 装配两端轴承外小盖，拧紧螺丝。 5.3.12转动转子，必须灵活、平稳。
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5.3.13在端盖上风扇罩遮盖部分，均匀刷一层面漆。 5.3.14装奉送，装好弹簧挡圈，装风扇时不能猛击。 5.3.15装风罩、螺钉，并拧紧。 5.3.16进行出厂试验。
5.3.17出厂试验合格的电机，将电气接线图贴在出线盒盖内，装好配件。
5.3.18装出线盒盖，注意将密封圈垫好，将螺钉上好。 5.3.19按有关工艺喷面漆。
5.3.20按要求贴合格证等标志，装键、轴伸热套热塑模，整机入库包装。 6.检查：
6.1定子绕组内及机座内挡处必须清洁、无异物，槽楔和绝缘不得高出定子内圆，帮扎带无断头。
6.2引出线标号正确、齐全，接线方式符合图纸要求。 6.3转子外圆及轴的配合面无磕碰，转子外圆喷漆要均匀。 6.4装配轴承牌号应符合图纸要求，轴承有字的一面应朝外。 6.5机座、端盖、小盖的配合面不得有磕碰、异物。 6.6装配零部件应正确、齐全、紧固，符号图纸要求。
6.7名牌数据正确、齐全，字迹清楚、端正与电机实际型号相符，无油漆。名牌铆制牢固、端正、无磕碰、划伤等痕迹。 6.8装配完成后，用手转动转子，应灵活、平稳、无摩擦。 6.9出厂试验，检查电机三相电流、噪声、振动等是否符合要求。
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7 注意事项
7.1 装配使用的零部件在搬运及装配过程中，要轻拿轻放，严禁猛打猛敲。
7.2使用电动扳手或风动扳手紧固端盖等零件时，要均匀用力，分两次拧紧。
7.3吊环应拧紧，与机座平面完全接触。 7.4接线盒盖要拧紧，密封、不得有缝隙。 7.5全部螺栓必须符合图纸要求，一致把紧。 7.6装配过程中，严禁使用铁锤，
7.7专用润滑油要妥善保管，不准混入任何杂物。 7.8转子不准在地上滚动。 7.9不合格的零部件严禁装配。
7.10装配过程中，时刻注意人身和设备的安全。
德州金力特电机有限公司
2015-3-1
电机装配工艺守则
