5.3.2锤击桩工艺流程图
桩机就位
5.4打桩施工要点：
5.4.1 桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。
5.4.2 当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。
5.4.3 为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如草纸﹑麻袋或草绳等，放下桩帽套入桩顶时，将桩帽放上垫木。桩锤底面﹑桩帽上下面和桩顶应保持水平。桩锤﹑桩帽和桩身中心线应在同一线上。
5.4.4打桩应采用“重锤轻击”的原则。 桩开始打入时，桩锤落距宜小。一般为1.5～0.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超过1.8米。
5.4.5接桩
桩的连接采用两节桩端头版焊接方法，将上下节桩对平外园重合，连接后桩身保持竖直。接头施工时，当下节柱沉
至桩顶离地面0.8～1.5m处便吊上节桩。若二端头钢板之间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对称分段焊接沿接桩处共焊接三遍。。在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。
5.4.6桩停止锤击的控制原则：
5.4.6.1桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；
5.4.6.2桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考； 5.4.6.3贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。 5.5、质量保证措施
5.5.1、 施工质量管理措施
本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。
5.5.1.1、 实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。
5.5.1.2、 实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质
量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。
5.5.1.3认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。 5.5.1.4 制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。
5.5.1.5 把好原材料的质量关。 5.5.1.6桩顶标高控制
为确保桩顶标高达到设计要求，打桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。 5.5.1.7管桩质量
管桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。并进行逐根检查：A、桩外观有无质量问题，发现桩身有裂缝或桩身麻面等情况及时汇报；B、混凝土强度达到设计强度后方可施工。 5.5.1.8 桩的堆放和吊运
堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。堆放层数严格参照规范（97G361），一般不宜超过3层，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。
5.5.1.9 打桩中发现下列情况之一应立即停止沉桩： a）打桩过程中发生剧变；
b）贯入度已达到设计要求而未达到设计标高时； c）桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹； d）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；
5.5.2、常见质量问题现象，原因分析与防治措施 5.5.2.1 桩身断裂
A、现象：
a.桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。
b.由于地耐力达不到桩机所行走的地耐力要求，使桩机行走时下陷，使打好的桩在土层中断裂。 B、原因
a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.沉桩不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。
c.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。
d.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 e.土的地耐力不够。
天津大港港西风电场风机基础桩基试桩施工方案
