齿轮间隙及记号对正:
1.齿轮驱动系统相对于原国2机型:增加了喷油泵惰齿轮组件及凸轮轴信号盘 2.安装时应保证各齿轮间的齿侧间隙0.07 ~0.25mm; 3.应保证各齿轮的轴向间隙为0.08~0.2mm; 4.曲轴正时齿轮,正时惰齿轮,凸轮轴正时齿轮有严格的正时对准记号,请注意对正; 5.燃油喷射泵齿轮无正时记号,无正时要求。
2.2高压油泵
2.2.1 CP3.3油泵的介绍(CP3.3泵适用于4E、4G、6J、6A、6G) l 3-缸径向柱塞高压油泵;
l 集成燃油计量单元MeUN,并由 l 集成ZP18齿轮输油泵;
l 燃油滤清器位于齿轮泵压力端; l 采用燃油润滑; l 不允许承受轴向力;
l 驱动速比(增速):4E/4G/6G:4/3;6J/6A:7/6; l 高压油泵理论供油速率:1.087cm3/rev; l 最大允许轨压:1600bar; l 泵额定转速:3800r/min; l 逆时针旋转(从驱动端看)。 2.2.2 CP3.3油泵的安装
1.应小心移出包装箱,不能握住高低压连接口MPROP等低强度部件,而只能握住泵的壳体;
2.非必要时,安装中不能去除泵上的各种防护套; 3.用3颗螺栓安装在油泵联结板上; 4.油泵联结板安装在齿轮室盖板上;
5. 高压泵齿轮安装力矩(100~110)N.m ,无正时要求;
6.仅在泵已装在发动机上、且要连接低压油管时才允许去掉其防护套; 7.安装连接高压油管前才能去除其防护套且应立即安装好高压油管。其拧紧扭矩见图纸。
8. 特别强调:不允许使用起动机拖动来进行排除油路空气! 9.泵不允许“干转”,转动前必须加入60ml燃油且排除内部空气; 10.完成机械安装后才进行电气接口的安装
2.2.5 CP2.2油泵的介绍(适用于6L、6M、6K ) l 直列双柱塞高压油泵;
l 集成燃油计量单元MeUN,并由之控制轨压;
l 集成ZP5齿轮输油泵;
l 燃油滤清器位于齿轮泵压力端; l 采用机油润滑; l 驱动速比(减速): 6L/6M/6K: 1:2
l 高压油泵理论供油速率: 4.524cm3/rev;
l 最大允许轨压:1600bar;
l 泵额定转速:1400r/min; l 逆时针旋转(从驱动端
2.2.9燃油计量单元 MeUN
l 控制进入柱塞的燃油量,从而控制共轨管压力 l 比例电磁阀
l PWM控制(165~195Hz) l 线圈电阻:2.6~3.15欧姆 l 最大电流:1.8A
l 缺省状态:全开(limp home) 失效策略
l 进入条件:ECU判断MeUN驱动失效 u MeUN损坏
u 驱动线路的开路/短路引起 l ECU处理措施 u 点亮故障灯
u 产生故障码P0251 P0252 P0253 P0254 P025C P025D u 控制器将加大高压泵的供油量 u 燃油压力超高、泄压阀被冲开
u 诊断仪显示轨压位于700---760bar范围,随转速升高而增大 u 限制发动机转速(小于1700rpm,通过控制喷油量实现) u 在限制范围内,油门仍然起作用 l 其它
u 关闭点火开关后,燃油压力泄放阀关闭,回复正常
u 如发动机启动过程已进入此策略,仍能起动且没有明显感觉 燃油计量阀失效情况及判断
l 一旦燃油计量阀失效,油轨上的泄压阀将被强行冲开,此时可以明显感觉回油管温度很高
l 一旦出现燃油计量阀失效,则必须进行整个高压油泵的更换,不允许自行更换燃油计量阀
2.2.10高压泵系统初始充油与排空
l 在对高压泵初次充油时,由于其齿轮输油泵内有空气而导致供油不足,应该采用附加的输油泵对其供油
l 该附加的输油泵可以是:
? 加装在整车上的一个起动辅助输油泵 ? 加装在整车上的一个手油泵 ? 或在生产线上的一个辅助输油泵 l 在所有运行的环境压力下,高压泵总成CP3/ZP的最小供油压力为2bar。最大压力为6bar(对CP3/ZP18.1或ZP18.3)或4bar (对CP3/ZP18.4或ZP18.5或ZP20)。注意依此选择滤清器上的手油泵。
l 车上排空建议:松开柴滤出口油管,压动手泵直到柴滤出口有燃油流出至无明显气泡状态
2.3喷油器 2.3.1喷油器介绍:
l 最大喷油压力:1600 bar l 喷嘴:mini-sac-hole l 多孔喷油嘴 喷油器工作过程
2.3.2喷油器的安装与拆卸: 一.洁净度
u 喷油器对杂质敏感,必须保持洁净! u 所用防护套仅在装配前才能去掉 二.喷油器的安装五步法 1. 将喷油器导入气缸盖孔 ? 要求对准、无特别阻力 ? 推荐的力:1~2kN
2. 将喷油器压板完全松开,使之不受力 3. 将高压连接管装入,预紧至3.5~8kN 4. 拧紧喷油器:
u 上紧至规定的压紧力
u 任何情况下不能超过15kN(压板螺帽拧紧力矩47~55 N.m) u 过高的压紧力会造成喷油量变化 5. 拧紧高压连接管拧紧力12~22kN 6. 安装时O型圈只能使用一次 7. 任何损伤均不允许