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的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠 尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行，按对称十字法，分3～4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的气密性。 (4)阀门安装
a.阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示 正确。
b.阀门逐个进行强度和严密性试验，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变 形，无损坏，不渗不漏。
c.安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须 对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓，并逐 渐均匀拧紧。
d.电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械部分和电气部分灵活好用。 e.阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。 f.阀门安装的方向（箭头指示的方向）与介质流向一致。 3.4.4.8技术复核
项目技术人员在施工过程中要对关键工作项目组织班组进行预检。预检符合 要求后报项目技术负责人复核。上道程序施工不合格不得转入下一道程序。 技术复核的工作项目如下： （1）预埋套管的规格、位置、标高 （2）管道基础、管道焊缝
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（3）管道的位置、标高、轴线、坡度 （4）阀门等附件的规格、位置 3.4.4.9管道试压、清洗 (1)管道试验压力
根据GB50235-97和GB50268-97中的规定，确定管道的试验压力：污水工艺
管道（包括污泥回流管道）的工作压力小，进行无压力管道严密性试验；给 水管道的强度试验压力为1.2Mpa。 (2)管道水压试验
管道安装完毕后须进行水压试验，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门 内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和管子固定装置已 安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m；焊缝 质量的外观检查和探伤合格并且焊缝未涂油漆。
在试压前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源，并编制详细的试压 方案，在业主和监理的同意下进行。
试验管段在最低端开始灌水，排除所有的空气。管道充满水放置48小时， 用电动试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压10min，检查接口、管身 无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后进行严密性试验。
埋地管道试验合格后，进行接口防腐，并按设计和规范的要求进行管沟回 填。 (4)管道清洗
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管道敷设后须对管道进行清洗。清洗前先清理掉管道内的所有遗弃物及管 道壁上的附着物。
管道清洗采用洁净水，对于管径大于DN600管道，采用人工进入管道在管内 用刷子刷，并顺着管道的坡度方向以利于脏水排出，然后用低流速的水冲洗。 3.4.4.10管道防腐 (1)油漆
钢管刷漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷油 漆要厚度均匀，且符合厚度要求，色泽一致，无流淌及污染现象。 (2)补口与补伤
埋地管道接口处的外防腐、内防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检 验合格后及土方回填前进行。
a.补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。
b.补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持 干燥。
c.补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于100mm。
d.管道接口内防腐采用人工进入管内操作，操作时应有通风措施，并应防止破 坏已有的内防腐层。 3.4.4.11埋地管道回填
管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填土中，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，回土从沟槽两 侧对称填入槽内，不得直接扔在管子上，回填其他部位时有均匀填入槽内，不
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得集中推入。
回填土有逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内， 要采用人工夯实，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过30cm。在回填期间， 要保持管沟内或开挖区内无水。
3.4.5.给排水管道主要施工方法及技术要求 3.4.5.1施工准备
施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图，确定主要施工方法， 进行图纸会审；根据图纸及施工规范编制厂区给排水管道专题施工方案，对作业 班组做好施工及安全技术交底，并配备相应的机械设备及计量器具。 3.4.5.2材料进场及检验
凡进入施工现场的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证 及当地质检部门要求的证明资料。阀门及附件等按规范进行抽检试压，对于安装 在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。 3.4.5.3预留预埋
给排水工程的预留预埋要与土建施工紧密配合，做好预埋套管和预埋件工作。 3.4.5.4管沟开挖
管沟开挖采用机械与人工相结合的方式进行施工，埋设较深的管道根据图纸 设计标高进行机械开挖，挖至距设计沟底标高20～30cm左右采用人工挖掘、清
理，埋设较浅的管道可直接通过人工开挖，管道固定口的接口部位须事先挖好工作坑，工作坑大小以方便施工操作为宜。
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在开挖若有地下水水位以下的土方，首先进行井点降水，使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不得小于0.5m；
管道沟槽底部的开挖宽度根据埋地管道管径的大小进行计算确定，开挖宽度 的公式如下：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1——管道结构的外缘宽度（mm）； b1——管道一侧的工作面宽度（mm）；
b2——管道一侧的支撑厚度，取150～200mm；
b3——现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。 管道一侧的工作面宽度符合下表要求： 管道结构的外缘宽度D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000
沟槽在开挖过程中按规范要求进行支撑，并随挖土的加深及时安装。 3.4.5.5管道安装
UPVC管采用粘接，焊接钢管采用焊接和法兰连接。
管道一侧的工作面宽度b1 非金属管道 400 500 600 800 金属管道 300 400 600 800
河北金牛能源股份有限公司章村矿厂区污水处理工程设备电气安装工程施工组织设计方案
