中交一公局桥隧工程有限公司 兰海高速公路渭武WWLJ1合同段人工挖孔桩施工方案
炮眼深度：周边眼0.6m,掏槽眼0.8m，辅助眼0.8m。 单位炸药量：采用类比法，q取值1.8kg/m3。 掘进每循环所需炸药量：
Q=q×s×L×?＝1.8×1.77×0.76×0.8=1.94kg Q-掘进每循环所需炸药量，kg； q-炸药单耗，kg/m3 s-掘进断面积，m2 L-平均炮眼深度，m
?-炮孔利用率，一般为0.8～0.95；
根据岩层特性和参考资料，炸药量Q一般取1.94～2.5kg。 每个炮眼的装药量： Q0=Q/N=1.94/14=0.14kg N-炮眼数量，个
Q0–每个炮眼的装药量，kg；辅助眼、掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。 炸药选用：选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷100g。 ③、装药结构和堵塞
掏槽眼和周边眼、辅助眼均采用连续反向装药结构。周边眼采用间隔装药，即一个空眼，一个装药眼。炮孔堵塞是很重要的工序，堵塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。堵塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配合比是砂：黏土：水=4：5：1；堵塞材料事先拌好，做成泥条备用。
④、起爆网络 引爆方式和连线方式
起爆方式：采用电雷管起爆法施工爆破，孔内采用不同段别的电毫秒起爆网络。孔外采用电雷管起爆，孔内采用不同段别电毫秒雷管依序起爆。
起爆顺序：起爆顺序按先掏槽眼，再掏辅助眼，最后掏周边眼的顺序。开挖过程中，采用电动卷扬机提升出渣，卷扬机钢丝绳直径不小于6mm，配有锤、钎、镐及皮桶。施工时一个承台下的桩基不能同时开挖，开挖之前先在孔口四周做好排水设施及出渣道路，合理布置施工场地，机械设备距孔壁保持大于1m的距离，尽量减少对孔壁的侧压。在开挖过程中，以
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三人为一组采取边开挖边护壁的方式操作，一次开挖深度不超过1.20m,同时支模进行护壁，护壁厚度为15～20cm,护壁采用C30混凝土。
7、终孔检查处理
开挖过程中应经常检查地质情况，挖孔达到设计标高后，检查孔径、孔位中心偏位、倾斜度等项目，合格后应及时报告现场监理工程师，共同对桩底地质情况、嵌岩深度情况与设计资料对比，是不是相符。如果不符时及时通知业主、监理、设计单位现场确定是否终孔。
8、钢筋笼制作及安放
①、挖孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼，钢筋笼用炮车运至桩位处，声测管以等距的形式固定在钢筋笼上，吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋及箍筋型号、根数、位置、以及焊接、绑扎等情况进行全面检查。
②、为保证钢筋笼保护层的厚度，在加工钢筋笼时，每隔2m左右沿内加箍圈上焊接4个导向鼻，以使钢筋笼与孔壁之间有一定的间隙。骨架安放后检查顶面和底面标高，具体见下表：
检查项目 主筋间距 骨架外径 骨架保护层厚度 骨架顶端高程 允许误差（mm） ±20mm ±5mm ±10mm ±20mm 检查项目 箍筋间距 骨架倾斜度 骨架中心平面位置 骨架底面高程 允许误差（mm） ±10mm ±0.5% 20mm ±50mm
③、钢筋笼制作加工过程中，严格按施工图及规范要求，为保证焊接时的搭接长度和质量，直径≥25mm的钢筋必须使用镦粗机镦粗后拉丝，使用套筒连接。
④、钢筋笼制作完成自检合格后向监理提交验收报告，经监理检查合格的钢筋笼，由炮车运送到孔位，再由吊车吊入孔内，就位应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后及时定位、复查清孔后的孔底。
⑤、桩基钢筋笼所有主筋全部采取套筒连接，不采取焊接，机械连接执行标准《墩粗直螺纹钢筋接头》（JGJ171）、《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JGJ163）。钢筋应平直、无损、表面无裂纹、颗粒状或片状老绣，有原材料出厂合格证和复试报告。
套筒和螺母的质量要求：
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套筒与螺母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材料应符合规定；成品螺纹连接应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
套筒外观质量：连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规格检查合计，用直螺纹塞检查其尺寸精度；各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记；若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料封盖，以保持内部洁净，干燥防锈。
⑥、钢筋施工要点
钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲。下料全部采用钢筋切断机下料，不得采用气割等。
墩头和套丝工人均应相对固定，经过培训合格后持证上岗。现场目测套丝的质量，并抽检10%，用螺纹规进行检查。
加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑剂，当气温低于0℃时，应有防冻措施，不得在不加润滑剂的情况下套丝，且润滑液要经常更换。
场进行钢筋对接时，轴线一定要在同一轴线，而且要应用管钳扳手拧紧。 9、混凝土的灌注与运输
①、混凝土采用混凝土运输车运输，要保证在运输过程中无离析、泌水现象，运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，在保证水灰比不变的情况下应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。施工中要保证混凝土的足够供应，满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则通知拌合站掺入缓凝剂。
②、桩位无水时，安装串筒采取干灌施工法。灌注时，用混凝土输送车自卸到漏斗中，再通过串筒分层振捣灌注，混凝土质量试验室严格把关，搅拌过程试验人员严格控制搅拌时间。
③、如地下水位高，桩孔内渗水不能排干，采取导管法灌注水下混凝土。在下钢筋笼之后，尽快安装钢导管，导管在使用之前应进行泌水性及抗压试验，导管安装时，技术员必须现场旁站，对密封圈进行检查，确保导管安装紧密、牢固，防止进水漏气。灌注水下混凝土时，导管对准孔位中心，控制好首盘混凝土，混凝土在导管中自由坠落，灌注速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土可利用其自由坠落捣实，2m以上的混凝土在灌注结束后必须用插入式振捣器捣实。
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混凝土灌注宜连续进行，中途不得中断，并由专人负责填写灌注记录。导管在计算已灌注混凝土量及量测孔中混凝土面后，才缓缓平稳提升，控制晃动，防止形成缩颈等不良现象，灌注过程中，保证导管底部埋入混凝土中不小于2m最大埋深不超过6m。
在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至事先挖好的沉淀池，不能随意排放，污染环境及河流。灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。
④、截桩头
在灌注结束，待混凝土强度达到设计强度的70%以上后再行凿除桩头，并报请经批准的检测部门对桩身质量进行检测。
10、挖孔桩质量检验
人工挖孔桩成孔质量检验标准：
项目 孔的中心位置（mm） 孔径（mm） 倾斜度 孔深 允许偏差 单排：50 不小于设计桩径 小于0.5% 摩擦桩：不小于设计规定，支承桩：比设计深度超深不小于50mm ①、桩基检测 桩基施工完毕达到7天强度后，立即通知检测单位对桩基进行检测，检测内容包括声波测试及钻孔抽芯
②、采用爆破掘进时注意事项
须打眼放炮时，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石，炮眼深度不超过0.5米，炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩石断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节1/4节或不装药。眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏造成塌孔。孔内爆破后需迅速排烟，可采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施，每次放炮后应用气体检测仪检测孔内有毒气体的浓度，一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面爆破警戒区外安全处躲避。
挖孔桩桩位处设立标示牌。孔边安装警铃，使井下工人可预报险情进行施救。孔口 护圈高度应高出地表 30cm 以上，防止碎石掉落伤人。孔口四周必须搭设防护围栏，围栏应采用
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钢 筋牢固焊制。停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设置围栏和警告标志牌，夜间要有照明，防止人员掉人孔中。
八、质量、安全生产、文明施工、环境保护保证措施
1、质量保证措施
①、加强质量教育，强化全员质量意识； ②、加强原材料质量控制；
③、认真领会设计意图，全面掌握设计文件内容，认真细致的做好各级技术交底工作，按批准的施工组织设计及施工方案组织施工；
④、严格管理，加强施工过程控制。每道施工工序施工前，编制相应的技术交底书、安全交底书，并下发至工班认真学习，作为施工依据，用以指导施工。
⑤、在施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法。
⑥、加强工程质量检查与检测。施工中施工人员要坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度。每道工序必须经质检人员检查，经监理工程师检查合格并签证后，方可进行下道工序的施工。
2、安全生产保证措施 ①、预防坍塌的安全保证措施
a、在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。特别是第一节护壁必须认真作好，应高出自然地面30cm，壁厚最小厚度不小于10cm。松软（散）地层应适当配筋，环筋直径为6mm，间距为20～30cm，每节竖筋应互相对应，连接在一起，采用180o回钩，回钩长度不得小于10cm。保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。
b、挖孔运到地面的土石应暂堆在距孔口边缘1m以外，堆放高度不应超过1m，并应及时运走，载重汽车不得进入场内。
c、护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇注时用钢筋插捣密实。
d、严格控制拆模前护壁质量，护壁砼强度达到4Mpa以上方可拆模。尤其是早春、晚秋、初冬季节施工时，混凝土应加早强剂、减水剂等，同时还应在孔内采取加热保湿措施，以利于水泥水化和凝结硬化。
e、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔。
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渭武高速人工挖孔桩施工方案 - 图文
