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大纲
1、 引用标准
2、 采样前准备工作（仪器准备，采样点的布设） 3、 采样歩骤 4、 采样质控措施 5、 样品分析
固定污染源排气中颗粒物采样工作步骤 一、 遵循依据
GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
HJ/T397-2007《固定污染源废气监测技术规》
HJ/T373-2007《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规》 HJ/T48-1999 《烟尘采样器技术条件》
《空气和废气监测分析方法》（第四版）第五章污染源监测篇 GB5468-91《锅炉烟尘测定方法》 二、 采样点的布设原则和采样位置的确定 (一) 布点原则
1、 点位的代表性，选择有代表性的采样点； 2、 点位的可接近性，选择易于到达的采样位置； 3、 点位的可操作性，选择能实施采样的地点； 4、 点位的安全性，选择安全可靠的采样位置； 5、 数。
(二) 采样位置的选择
①采样位置应优先选择在垂直管段。采样位置应设置在距弯头、阀们、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A，B为边长。
标准
与有关标准布点要求的符合性，在许可的条件下，尽量与标准
的要求一致。当不一致以及监测点位又无法更改时，应考虑增加测点
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②测试现场空间位置有限，很难满足上述要求时，则选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头的距离至少是烟道直径的1.5倍，并应适当增加测点的数量。采样断面的气流最好在5m/s以上。
③采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。
④必要时设置采样平台，采样平台应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作。平台面积应不小于1.5m2，并设有1.1m高的护栏。
(三)采样孔和采样点
烟道同一断各点的气流速度和烟尘浓度分布通常是不均匀的。因此，必须按照一定原则在同一断面进行多点测量，才能取得较为准确的数据。断面测点的位置和数目，主要根据烟道断面的形状、尺寸大小和流速分布均匀情况而定，不同形状的烟道，其采样孔和采样点的设置按下述方法确定。 1、 采样孔
a) 在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔径应不小于80mm。采样孔管长应不大于50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。当采样孔仅用于采集气态污染物时，其径应不小于40mm。 b) 对正压下输送高温或有毒气体的烟道应采用带有闸板阀的密封采样孔。
c) 对圆形烟道，采样孔应设在包括各测点在的互相垂直的直径线上。对矩形或方形烟道，采样孔应设在包括各测点在的延长线上。 2、 采样点 1) 圆形烟道
a) 将烟道分成适当数量的等面积同心环，各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线的交点上，其中一条直径线应在预期浓度变化最大的平面。不同直径的圆形烟道的等面积环数、测量直径数及测点数见下表1，原则上测点不超过20个。
标准
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表1 圆形烟道分环及测点数的确定
烟道直径(m) <0.3 0.3~0.6 0.6~1.0 1.0~2.0 2.0~4.0 >4.0 等面积环数 -- 1~2 2~3 3~4 4~5 5 测量直径数 -- 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 测点数 1 2~8 4~12 6~16 8~20 10~20 b) 对符合(二)采样位置的选择①要求的烟道，可只选预期浓度变化最大的一条直径线上的测点。
c) 对直径小于0.3m、流速分布比较均匀、对称并符合(二)采样位置的选择①要求的小烟道，可取烟道中心作为测点。 d) 当测点距烟道壁的距离小于25mm时，取25mm。
e) 当水平烟道积灰时，测定前应尽可能将积灰清除，原则上应将积灰部分的面积从断面扣除，按有效断面布设采样点。 2) 矩形或方形烟道
a) 将烟道断面分成适当数量的等面积小块，各块中心即为测点。小块的数量按下表2的规定选取。原则上测点不超过20个。 表2 矩（方）形烟道分块及测点数
烟道截面积(m) <0.1 0.1~0.5 0.5~1.0 1.0~4.0 4.0~9.0 >9.0 标准
2等面积小块长边长度(m) <0.32 <0.35 <0.50 <0.67 <0.75 <1.0 测点总数 1 1~4 4~6 6~9 9~16 ≤20 实用文档
b) 烟道断面面积小于0.1m2,流速分布比较均匀、对称并符合(二)采样位置的选择①要求的，可取断面中心作为测点。
c) 当水平烟道积灰时，测定前应尽可能将积灰清除，原则上应将积灰部分的面积从断面扣除，按有效断面布设采样点。 3) 烟道采样位置不能满足要求
当烟道采样位置不能满足(二)采样位置的选择①要，应增加采样线和测点。
三、 采样仪器
1. 仪器准备
根据现场勘察结果，准备需要的仪器，主要有： （1）3012H型烟尘测试仪
（2）准备采样用滤筒（105℃或400℃烘烤1小时、冷却、编号、万分之一天平称至恒重，即两次重量之差不超过0.5mg）详细见化验室操作规程。
（3）准备干燥用硅胶、定点用胶布、测量用卷尺（5米）、镊子、含湿量用蒸馏水、堵孔用棉布、采样嘴、对讲机、气压盒以及采样枪。 2. 仪器检查
检查所有的测试仪器功能是否正常，干燥器中的硅胶是否失效（如失效及时更换），检查系统是否漏气，如发现漏气，应再分段检查，堵漏，直到合格。
检查系统漏气的方法是：将吸湿管前的连接橡皮管堵死，开动抽气泵，至压力表指示的负压达到13KPa时，封闭连接抽气泵的橡皮管，如真空压力表的示值在1min下降不超过0.15kPa,则视为系统不漏气。 3. 仪器校准 1）动压标定：
在主菜单中进入“工况”，选择“自动调零”将其里面的数值变为
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零后，按“完毕”。返回主菜单中进入“维护”，选择“压力标定”，进入后观察“动压”中测量值。这时通过7050型烟尘测试仪旋转轴轮使其动压值分别为100、300、500、700、900，分别记录下3012H型烟尘测试仪和7050型烟尘测试仪上的动压值。根据测量结果通过公式1先算出误差值，算出误差在±2.5%以为正常。如果误差在围以外，通过公式2计算新倍率，并通过修改倍率来使其值在规定围。（注意不要超过最大和最小压力值，并且由于仪器灵敏转动时要慢些）。
公式1—— 误差=(测量值－标准值)/标准值×100％ 公式2 —— 改倍率值=标准值/测量值×原倍率
备注：标准值为7050型烟尘测试仪上的数值，测量值为3012H型烟尘测试仪，原倍率为3012H型烟尘测试仪上原有的倍率值。 2） 静压标定：
在主菜单中进入“工况”，选择“自动调零”将其里面的数值变为零后，按“完毕”。返回主菜单中进入“维护”，选择“压力标定”，进入后观察“静压”中测量值。通过7050型烟尘测试仪旋转轴轮使其静压值分别为1、3、5、7、9，分别记录下3012H型烟尘测试仪和7050型烟尘测试仪上的静压值。根据测量结果通过公式1先算出误差值，算出误差在±2.5%以为正常。如果误差在围以外，通过公式2计算新倍率，并通过修改倍率来使其值在规定围。（注意不要超过最大和最小压力值，并且由于仪器灵敏转动时要慢些）。
公式1—— 误差=(测量值－标准值)/标准值×100％ 公式2 —— 改倍率值=标准值/测量值×原倍率
备注：标准值为7050型标气仪上的数值，测量值为3012H型烟尘测试仪，原倍率为3012H型烟尘测试仪上原有的倍率值。 3） 计压标定：
在主菜单中进入“工况”，选择“自动调零”将其里面的数值变为零后，按“完毕”。返回主菜单中进入“维护”，选择“压力标定”，进入后观察“计压”中测量值。这时通过7050型烟尘测试仪旋转轴轮使
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废气有组织污染源颗粒物采样
