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编制 修订记录 版本号 修订人/部门 一、目的
对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。
修订日期 修订内容 备注 审核 批准 日期 二、 适用范围
适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5)
3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：
1. 供方名称或厂标；
2. 制造依据的标准； 3. 精度级别； 4. 表面处理方法。
3.2 外观检查
3.2.1抽查是否有等级钢印标志
a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志； b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；
c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：
表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷， 厚度应满足规定要求。
四、 尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查
4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹
规止通规进行检测；
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a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使
用公差等级为6h螺纹环规检查； b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公
差等级为6H螺纹止通规及塞规检查； c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两
个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、
螺距。
五、 性能检查
5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）
a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可； b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必
须为4.8级，螺母必须为8级； c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深
度。
1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度： 螺纹≤ST3.9：270~390 HV5 螺纹≤ST4.2：270~390 HV10
3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系：
5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：
6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。
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7. 自挤螺钉表面硬度测试可在螺钉的末端、杆部或头部进行；若是在仲裁试验时，
对螺纹公称直径≥4mm的螺钉，应使用维氏显微硬度计HV0.1进行测试，测量的部位应在纵向截面的牙形轮廓距离边缘至少0.05mm部位上进行。对螺纹公称直径<4mm的螺钉，试验条件可协商。
8. 自攻、自挤螺钉渗碳层深度测试部位应在牙顶与牙底的中间位置进行，但规格≤
ST3.9自攻钉应在牙底进行试验；试验力选择300g，渗碳深度为硬度超过芯部硬度30HV的点开始计算。
9. 自攻、自挤螺钉芯部硬度应在横截面的1/2半径处进行测量。
5.2 破坏扭矩检查（每批抽15Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）
1） 将螺钉用台斧钳夹住杆部，留至少两个螺纹在外面，再用扭力扳手将螺钉扭断，从而
得出其破坏扭矩。
2） 公称直径1~10mm、性能等级为8.8~12.9的螺栓与螺最小破坏扭矩与螺纹规格、性能
等级、螺距关系：（不适用于内六角紧定螺钉）
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3） 1.自攻螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系：
2. 自挤螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系：
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（ 附表 紧固件机械性能要求）
5.3 驱氢检查（每批抽10Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）
自攻、自挤螺钉等表面淬硬类紧固件，性能大于8.8级螺栓、螺钉、螺柱，性能等级大于等于12级的螺母，硬度大于等于372HV的弹性垫圈须要检查其是否有驱氢处理。
1. 用无水乙醇将螺钉、螺栓、螺母、弹性垫圈浸泡，再进行烘干；
2. 将液体石蜡加热至160～190℃,并保持5min以上，确保液体中水分完全去除； 3. 将试件完全浸泡在石蜡中，10s后观察产品表面是否有气泡溢出；若有大量的气泡
溢出，说明驱氢处理不充分，判定产品不合格。
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标准紧固件检验规范汇总
