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钢的热处理及机械性能表
钢号 Q235-A 16Mn 热处理 技术要求 工艺规范 热 轧 热 轧 热 轧 Y30 冷 拉 不热处理 热 轧 Y40Mn 冷拉后高温回火 бs N/㎜2 185～235 274.5～235 机 械 性 能 бb δs ψ ak 2 HBS 2N/㎜ (%) % J/cm375～460 460.7-509.9 HRS —— —— —— 应 用 范 围 举 例 用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。 表面硬度能达到要求的最大断面 寸 ㎜ 21～26 —— —— 19～21 —— —— ≥15 ≥25 —— —— —— ≤187 174-22用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等 —— 510-655 —— 540-825 ≥6 —— —— 3 —— 用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等 —— 590-735 ≥14 ≥20 —— ≤207 179-22—— 用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。 不限 —— 590-785 ≥17 —— —— 9 —— YF40M热 轧 nV Th≤131 08 Z 960-1000℃ 炉冷 910-940℃ 空冷 —— ≥195 —— ≥325 —— ≥33 —— —— ≥60 —— ≥490 ≥780 ≥15 ≥40 ≥39 230-26—— 0 ≤131 —— —— —— 用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。 用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。 用于深冲、冷作的零件 1
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15 Z≤143 Z≤187 910-940℃ 空冷 850-870℃ 空冷 830-850℃ 淬火 380-420℃ 回火 840-860℃ 空冷 820-840℃ 淬火 600-640℃ 回火 ≥225 ≥314 ≥375 ≥529 ≥27 ≥20 ≥55 ≥45 ≥63.7 ≤143 ≤187 —— 用于离心浇铸双金属套的基体材料 ≥88 用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。 用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件 用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件 ≤50 35 C35 ≥637 ≥980 ≥8 ≥30 ≥59 —— 170-2135-40 Z170～217 45 T215 ≥353 ≥598 ≥16 ≥40 ≥49 7 200-23—— 不限 ≥544 740 26.5 68 159 0 —— 用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件 ≤80 钢的热处理及机械性能表
机 械 性 能 钢号 热处理 技术要求 工艺规范 бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) 表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ ψ % ak 2 J/cmHBS HRS 应 用 范 围 举 例 45 T235 T265 T285 820-840℃淬火 570-600℃回火 820-840℃淬火 530-580℃回火 608 824 23.5 65 171 220-250 250-280 270-300 —— 用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件 ≤80 用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件 726 941 18.5 61 156 2
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C35 C42 810-830℃淬火 400-450℃回火 810-830℃淬火 350-370℃回火 810-830℃淬火 240-280℃ 回火 860-900℃淬火 180-200℃回火 860-900℃ 淬火 180-200℃ 回火 570-590℃ 氮碳共渗 780-800℃ 淬火 160-200℃ 回火 ≥637 ≥882 ≥15 ≥40 ≈39 —— 用于具有较高强度的螺钉、螺母、35-40 销、垫圈等各种标准件 用于要求强度、硬度较高、形状简42-47 单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件 用于要求强度、硬度、耐磨性较高、48-53 且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件 48-53 48-53 52-57 用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。 用于局部要求耐磨的零件 不限 ≥980 ≥1176 ≥10 ≥40 ≥59 —— ≤50 C48 G48 T-G48 H48 H52 Dt480 T8、C59 T8A ≥931 ≥1176 ≥6 ≥22 —— —— ≤30 —— —— —— —— —— —— ≥637 —— ≥980 —— ≥8 —— ≥30 ≥59 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 用于低精度的丝杠、进给系统齿轮≥480HV 和负荷不大而要求耐磨的零件 用于要求耐磨性高的顶尖、夹头等零件 59-63 ≤20 钢的热处理及机械性能表
机 械 性 能 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 бs бb 2N/㎜ N/㎜2 δs (%) 表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ ψ % ak 2 J/cm3 HBS HRS 应 用 范 围 举 例 如有帮助，欢迎下载支持
Th159-207 750-770℃加热 640-670℃等温 800-820℃淬火 600-640℃回火 770-790℃淬火 160-200℃回火 750-770℃加热 640-670℃等温 800-820℃淬火 630-680℃回火 770-790℃淬火 160-200℃回火 900-950℃渗碳 810-840℃淬油 180-200℃回火 900-950℃渗碳 840-880℃淬乳化液 180-200℃回火 900-950℃渗碳 800-850℃淬油 180-200℃回火 900-950℃渗碳 830-880℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 159-207 200-230 220-250 —— 159-207 200-230 —— —— 用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等零件 用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠 不限 —— ≤20 不限 T10 T10A T215 T235 C61 Th159-207 用于要求耐磨性高的顶尖、套61-66 筒、模板、凸轮、心轴等零件 —— 用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等 用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠杆。（耐磨性比等温球化退火约高30%） T12 T12A T215 T235 C61 —— —— —— —— —— 220-250 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 61-66 同T10-C61 ≤20 15CrMn S-C58 S-G58 用于高速、中小负荷、冲击较58-63 小而要求耐磨的主轴、花键轴、≤50 齿轮等零件（去碳较易配作） 用于承受小负荷、冲击不大及58-63 局部耐磨的中、小零件 不限 ≤30 S-C58 20Cr S-G58 ≥400 ≥650 ≥12 ≥40 ≥60 —— —— —— —— —— 用于高速、受冲击、中等尺寸的变速心部箱齿轮、爪形离合器、套、导向板、58-63 装滑动轴承的主轴、心轴、滑柱、蜗180-287 杆、仿形板等 用于要求耐磨性较高，热处理—— 59-63 变形小的轴、花键轴、模数小于3㎜的齿轮等零件 不限 钢的热处理及机械性能表
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机 械 性 能 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 бs бb 2N/㎜ N/㎜2 δs (%) ψ % ak 2 J/cmHBS HRS 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ 20Cr D550 510-540℃渗碳 900-950℃渗碳 —— —— —— —— —— —— 心部 283 用于耐磨、变形小的锥齿轮、≥550HV 蜗杆、花键套等零件 58-63 同20Cr、20CrMnTi-C58 S-C58 20MnVB S-G58 810-830℃淬油 180-200℃回火 900-950℃渗碳 820-860℃淬乳化液 180-200℃回火 900-950℃渗碳 —— 1499 12 50 117 —— —— —— —— —— —— 58-63 同20Cr、20CrMnTi-S-G58 用于中、高负荷、高速及受冲不限 58-63 击的齿轮、螺杆、爪形离合器、方刀台等零件 用于中等负荷、高速、受冲击、58-63 要求变形小的齿轮、爪形离合器等零件等 ≥S-C58 830-850℃淬油 180-200℃回火 900-950℃渗碳 —— —— —— —— —— —— 20CrMS-G58 o D-550 T-D550 850-880℃淬乳化液 180-200℃回火 510-540℃渗氮 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 550HV 同20Cr-D550 5
机械设计中常用钢材的热处理及机械性能表
