c. 搅拌：采用人工搅和，拌和要均匀， 颜色要一致，含水量略高于最佳含水量，拌好后及时用斗车运至施工地摊铺夯实，不得隔日夯打。 d. 虚铺厚度应超过设计厚度，采用22t压路机进行碾压，直线段先从两侧路肩开始；有超高的路段先从内侧路肩开始。碾压时后轮应重1/2轮宽，并超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽为一遍，一直压到要求的密实度为止（一般6-8遍）静压两遍，微振1-2遍，强振2遍，再静压2遍，表面应无明显轮迹。碾压速度头两遍每小时1.5-1.7km，以后2-2.5km。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车。
e. 应严格控制基层厚度、高度和平整度，可打木桩标识。
f. 宜在当天碾压完成，碾压完成后必须保湿养生，不使表面干燥，也不 应过分潮湿，各层搭接应满足规范要求。
g. 四周应挖排水沟，加强排水，不得浸泡；雨天应注意顶部覆盖保护。 2.1.3混凝土垫层
对有路缘石（或道牙）的，先需按设计要求安装好预制路缘石（道牙）或砌好砖道牙，再浇注混凝土垫层；对没有路缘石（道牙）的，需先支好边模，再浇注混凝土垫层；
道牙：道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。结合层用1：3的硬性水泥砂浆3cm。道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆勾缝，道牙靠背采用C15混凝土。
2.1.4混凝土施工
a．为保证工期按要求完成，本工程采用商品砼，预拌混凝土进场后首先应验收随车单，核对强度等级、混凝土配合比及外掺料是否符合合同要求。 b．检验混凝土坍落度是否满足配合比要求。若坍落度不满足要求，如过干或过稀均应反映给预拌混凝土厂家，任何人不得随意加水进行调整。
c．检查混凝土的数量是否准确。 d．混凝土浇筑：
浇筑前应将模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污等清理干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水湿润模板。
使用混凝土泵车时泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
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混凝土泵送前，应先将与混凝土配合比同组份的砂浆运至施工现场用来润滑泵车及管道，砂浆应均匀分布在模板上，不得集中浇筑在同一位置，以免影响原混凝土结构强度。对于接茬处混凝土应先浇筑5-10cm与混凝土配合比同组份的砂浆，以保证新旧混凝土有效的结合。
混凝土浇筑应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短。砼浇筑按流水段作业层连续浇筑。砼浇捣完毕后，应在12-24小时内用草袋覆盖并及时浇水养护，浇水时间不得少于五昼夜，保持砼始终为湿润状态。
2.1.5三七灰土 a、工艺流程
基底清理→灰土拌和→摊铺→碾压→检测 b、基底清理
基床表面松土应清除，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
c、灰土拌和：采用现场人工拌合。
检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。
土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；
摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；
d洒水闷料
摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；
e配料拌和
按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；
f人工将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；
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g人工对灰土进行拌和。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。
h摊铺、碾压
1、灰土按设计要求进行摊铺，且每层的铺土厚度不超过300mm。 2、各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查。
3、灰土摊铺好后，即进行碾压。本工程大面采用22t压路机碾压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压、终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
4、灰土应当日铺填夯实，不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，避免日晒雨淋。
i检测
每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进行下道工序。 j采取适当防雨、排水措施：在基坑四周设置挡水带，防止雨水流入基坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行，成品不被雨水浸泡。
2.2广场道路等面层硬质铺装施工 2.2.1路面施工的工艺流程
定点放中线→调整路面施工纵坡和横坡，打桩定标高→确定路面边线→平整路基→压实→铺设基层、垫层→弹线分格→贴面层铺装
2.2.2广场铺装工程的工艺流程
放线定标高→整修、基层→压实→垫层→弹线分格→贴面层 按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线。
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按照定位标高完成垫层铺设后；用设计厚度的结合材料，垫在混凝土基层或路面基层上面作为结合层。按设计厚度铺砌，可根据设计采用干、湿性结合材料或其他材料，在其上铺贴面层。
施工前根据设计的图纸，准备镶嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的，先放好大样，再精心雕刻，做好雕刻花砖，施工中可嵌入铺地图案中。要精心选铺地的石子，挑选出的石子按照不同颜色、不同大小分类堆放，便于铺地拼花时使用。
在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花。一般用立砖、小青瓦瓦片来拉出线条、纹样和图形图案，拼成不同颜色的色块，然后经过进一步修饰和完善图案纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实，最后用大水冲击或使路面有水流淌，完成后，养护7-10天。
2.2.3面层铺装（如花岗岩板块等）
材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于10%，应有材质合格证。
a. 基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗 干净，并保持湿润。
b. 试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列， 堆放整齐。碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。
c. 弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适 用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线,碎拼不用弹线。 d. 拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控 制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。 e. 排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求， 如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。
f. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一 层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3-4mm。铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。
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g. 铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十 字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。 h. 铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂 浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。
i. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2天后经检查石板块表面无断裂、空鼓 后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清水拼缝（无设计要求的可采用板块颜色选择相同颜色矿物拌和均匀，调成1：1稀水泥浆）用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-2小时后。用棉纱团原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。
j. 养护：铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。
2.2.4透水砖铺装
a. 基层清理：将基层上杂物清扫干净。
b. 挂线：根据平面位置轴线关系，挂好砖块位置控制线，再根据标高挂 一条标高控制线。
c. 铺装结合层材料：刷素水泥浆及铺砂浆结合层应将基层清干净，用喷 壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5为宜，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。
根据工程量大小，摊铺砂垫层的方法可采用刮板法、耙平法、摊铺法 等方法。砂垫层虚铺厚度为铺上透水砖高出水平控制线3-5mm为准。在已铺好的砂垫层上不得有任何扰动。
d. 铺透水砖：应从基准点开始，并以面砖基准线为基准，按设计的砖块 拼装图案，进行铺筑。铺砖时不得站在砂垫层上作业，可在刚铺筑的面砖上垫上一块大于0.3m2的木板，站在木板上作业。铺筑时应根据十字控制线，校核调整缝格（缝宽为3±1mm），根据水平控制线用橡胶锤敲平透水砖。 e. 灌缝：面层铺好后，再用干燥的细沙撒在面层上并扫入砌块缝隙中， 使缝隙填满，最后将多余的沙清扫干净。
f铺装工程的技术保证措施：
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游园施工方案
