630#桩、
管桩试桩参数
桩号 设计桩径（mm） 设计桩长（m） 设计桩顶标高 702# 705# 630# 试桩终压力值（KN） 3600 3600 3600 500 500 500 10 8.5 8.5 -5.100 -5.100 -5.100 五、施工部署
一）现场施工条件准备 1、施工现场“四通一平”
场内道路、施工用水、施工用电、现场通信、施工场地压实、平整。 （1）、施工用电
本工程施工为用电静压桩机，根据工程的施工情况和工期要求，现场配备发电 为500KW的柴油发电机。 （2）、施工道路
满足管桩材料进场，保证桩机正常施工要求。 （3）、施工用水
由于工程采用管桩，现场施工无须用水，因此本工程的用水基本上就是生活用水，用水量很少，在附近村民民居借用生活用水电，解决现场工人平常的生活用水用电。
（4）、现场通信
现场项目部主要管理人员、重点分项工程班组长配置移动通信设施，做到24小时不间断保持联系。 二）施工人员和机械人员的准备 1、施工人员的配备：
项目经理：1人全权负责本工程的施工管理； 技术负责：1人负责本工程的施工质量和技术；
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施工员：1人负责本工程施工和技术交底等工作； 资料员：1人负责资料的收集和整理； 质量员：1人负责工程的质量； 专职安全员：1人负责工程的安全； 施工队长：1人负责桩机班组的施工； 电焊工：2人电焊接桩、设备维修； 操作工：2人负责桩机设备操作； 2、机械设备的选用
根据设计要求，沉桩机械选用静压桩机，为确保进度满足工期要求，选用DF62型静压桩机四台进行施工。详细配置如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7
机械设备名称 静压桩机 CO2气体焊机 水准仪 全站仪 经纬仪 氧割设备 照明灯 主要设备配置图
型号 ZYC600 NB(KR)-500 DSZ2 氧气、乙炔 单位 台 台 台 台 台 套 盏
数量 1 2 2 1 2 2 若干
备注 桩基工程施工 电焊接桩、设备维修 桩顶标高控制 桩平面位置 桩垂直度控制 桩机设备的维修 夜间施工照明用 六、施工工艺流程
施工工艺流程详见图所示。
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定位放线核校 桩机就位 吊桩 垂直度校核算单桩尖对位 压桩 吊桩 送桩 接桩焊接验收 压至试桩终压力值 七、施工方法
1、施工前准备工作 1)技术交底工作
收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确定试桩部位。组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与技术交底，并牵头组织试桩方案技术交底工作。 2)测量工作
根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查，轴线偏差不大于10mm，桩位偏差小于20mm，确认后方可开始施工。 3）场地平整
清除地表杂物，并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。 4)预应力管桩的成品检查
检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），进行外观检查，同时
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做好检查记录。
经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999)的规定进行验收，应符合下列要求：
5）管桩堆放和装卸方法
a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。
b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。
c.桩堆放底层应在距两端0.20L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应
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在同一平面上，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。
d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。 2、吊桩插桩
根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号，利用桩机自身起吊设备按编号顺序吊桩就位。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻锤，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以调整，监测导架保持垂直，通过桩机导架的滑动及停留进行调整。 3、沉桩
利用桩机的锤重量将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪纵横双向控制管桩的垂直度，并观察沉桩的过程。在整个沉桩过程中，要使锤、桩帽、桩身必须保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意不使管桩偏心受力，以免管桩受弯。压桩每根桩宜连续完成，以免难以继续沉桩。 4、接桩与焊接
①连接的钢帽与桩尖上水泥砂浆污垢须清除干净，除锈露出金属光泽，保证结合面平整贴合。焊接采用二氧化碳气体保护焊。
②焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。 5、压桩
压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，避免偏心，防止桩基悬空，检查后梁导轮和导管的接触是否正常，防卡壳，并作好记录。
上、下节桩的焊接须在同一中心线上，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于已于1/1000桩长，且不大于20mm。连接的钢帽上水泥砂浆污垢须清除干净，除锈露出金属光泽，保证结合面平整贴合。焊接时，需等管桩连
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xxx静压管桩试桩方案
