推料机（#2）、水平回转台、垂直翻转装置、生阳极炭块步进机、生块线液压系统。由于炭块高度增加
40mm，炭块组中心距增加50mm，
需对编组机组中的生阳极炭块步进机和垂直翻转装置进行改造。
1.1生阳极炭块步进机。
1.1.1将生阳极炭块步进机两个主车架外侧车架割下，分别向两侧移动25mm后重新焊接（原尺寸如图一所示）。
编组机步进机
上603 上595 下603
下600
上610 上605 下606
下603
上620 上624 下621
下617
改造前尺寸图一
1.1.2将生阳极炭块步进机两个主车架外侧车架横向定位槽钢（[10）
割除，按照图二所示进行加工重新进行焊接。
25mm
改造后图二
通过上述改造，使生阳极炭块步进机两个主车架间距分别加宽50mm，
炭块组中心间距增加50mm，变为1283mm，符合焙烧炉改造后炭块组
中心距的要求。
1.1.3站位块改造，将站位块两边各加宽20mm，保证炭块加高后能顺利通过。
1.2垂直翻转装置
1.2.1翻转架按照如图三所示进行改造
原尺寸615mm 增加到655mm
原尺寸615mm 增加到655mm
原尺寸615mm 增加到655mm
原尺寸615mm 增加到655mm
图三
如图二所示，垂直翻转装置翻转架尺寸沿炭块高度方向增加40mm，
每个边增加20mm，保证炭块尺寸增加后，炭块能顺利通过翻转架。
1.2.2根据现场实际情况，翻转架实际尺寸有尺寸增加余量，可以进行改造。
1.2.3翻转架尺寸增加后，翻转架高度下降20mm，需将垂直翻转装置整体抬高高度保持一致。
1.3全面检查编组机组液压站，更换部分密封件。液压站油压为8Mpa，1Mpa=10Kg/c㎡推送装置油缸尺寸为Φ80mm，面积为50.24cm根据公式最大推力=压强*活塞面积=80*50.24=4019.2Kg=40192N，炭块与钢板间的摩擦因数为
0.2—0.3。摩擦力=摩擦因数*正压力炭块
9块炭
20mm，使翻转架能与生阳极炭块步进机和水平回转台
摩擦力约为1916—2874N，而目前推进装置单词最大推进量为
块，推进装置能满足8组炭块推进要求，依据理论计算推料装置的推力满足新炭块运行的需求。
1.4编组机组回转平台等炭块摩擦面耐磨钢板一变薄，部分已磨穿，需将旧耐磨板割除后，用加工好的新铺设焊接。
1.5编组机组共有液压油缸形的问题，需进行更换。
2、解组机
解组机主要由以下设备组成：焙烧炭块接收装置、炭块倾翻装置、输送推料台、熟块线#1液压站、水平回转台、刮板清理机、人工清理平台、翻转装置、辊式输送机（一）、推料装置（二）、辊式输送机（二）、焦粉输送系统、熟块线
#2液压站、推料装置（一）。由7套，其中4套存在漏油、滑缸、变
δ=10，16Mn耐磨钢板进行重
于炭块高度增加40mm，炭块组中心距增加50mm，需对焙烧炭块接收装置、炭块倾翻装置、刮板清理机进行改造。
2.1焙烧炭块接收装置。
2.1.1将焙烧炭块接收装置链轮组进行解体，拆除导向链轮组和头轮装置。解组机链轮及链条磨损严重进行整体更换。
2.1.2将焙烧炭块接收装置平台沿齿辊外侧支架方向割开，将齿辊外侧支架旁的平台拆除。待解组机组改造完成后将平台修复。
2.1.3将机架上方两侧对焊槽钢两边分别延长100mm，将齿辊外
侧支架割下后整体向外侧移动
50mm，三齿辊及二齿辊为长度也要相
应加长50mm，采购新的三齿辊及二齿辊进行重新安装（原尺寸如图四所示）。
解组机组及定位块
上655 上645 中652 中645 下651
下644
上651 上650 中649 中644 下649
下641
上640 上648 中645 中637 下649
下637
上642 上649 中650 中637 下637
下637
改造前尺寸图四
2.1.4由于尺寸改变，导向链轮组和头轮装置的四根轴，需重新采购和安装。
2.1.5焙烧炭块接收装置的倾翻装置改造，将倾翻机构从动力支架处割开，拆除地脚螺丝将两侧翻转机构分别向外侧移动新开孔紧固地脚螺丝，重新焊接动力支架。
2.1.6
焙烧炭块接收装置推头电机功率能满足新炭块运行条件
25mm，重
（附设计院计算书）
2.2刮板清理机。
2.2.1刮板清理机改造如图3所示，按照新炭块高度尺寸对刮板清理机进行相应改造。
炭块高度方向刮削部分
炭块定位装置
尺寸加宽65mm
2.2.2该炭块刮削装置适用于高度为550mm的炭块，自炭块高度
图五
改为570mm之后，刮削装置未投入使用，由于炭块高度由575mm增加到615mm，为了保证炭块能顺利通过。将该部分从底部支架上割除，
编组机解组机改造分解
