手机气密性测试系统技术方案
1. 基本要求
1.1 设备名称：手机气密性测试系统 1.2 设备数量：1 台 1.3 设备型号：BSJ-501UL
1.4 设备用途：适用于华为终端有限公司 生产的 防水水机气密性能检测 1.5 设备功能：
手动放置工件，设备自动封堵，充气，检测，排气 1.6 技术要求
测试压力：10kPa
核心仪表最小显示分辨率：1Pa 1.7 产能要求：具体依照现场实验而定 2. 设备用途：
2.1 设备用途：适用于华为终端有限公司 防水水机气密性能测试 2.2 安装地点：甲方工厂
2.3 检测方法：气密检漏仪密封品检测 3. 设备整机说明 3.1 主要组成部分
3.1.1 核心仪器：气密检漏仪(FL-800)；
3.1.2 电气控制回路： PLC，安全光栅，指示灯和按钮等；
3.1.3 气动控制回路：过滤器，减压阀，精密减压阀，电磁阀，气缸等； 3.1.4 机械部分：控制箱、基准物、封堵工装； 3.1.5 工位：设备双工位对比检测 3.2 设备综合性能特点
3.2.1 设备采用气密性检漏仪（FL-800）作为核心仪器，检测精度高，重复性能好； 3.2.2 启动信号后设备自动封堵，并实行充气、平衡、检测、排气，检测结束后作出判定； 3.2.3 检测结果面板显示，设备配有电源，OK，NG等指示灯，若检测工件气密性合格，设备面板
OK指示灯亮，检测工件气密性不合格，设备面板NG指示灯亮，且蜂鸣器报警； 3.2.4 气缸封堵，充分实现自动化操作； 3.2.5 基准腔体满足多种测试产品要求；
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3.2.6 设备备有安全光栅，为了充分保证操作人员的安全与同时最大限度的提高检测节拍，我方在
保护处理时设定系统光栅只在气缸动作过程中光栅起保护作用，以防止设备在静止检测过程中由于误碰光栅而影响检测节拍；
3.2.7 为防止操作人员将检测好的工件OK件与NG件混淆，设备在动作的处理上设定为检测完毕后，
若工件气密性能检测合格，设备OK指示灯亮起，且蜂鸣器报警3s，设备工装夹具自动解锁；若工件气密性能检测不合格，设备NG指示灯亮起，蜂鸣器持续报警，设备工装夹具不解锁，一切需要按动复位键恢复原位；、
3.2.8 设备整体布局合理，操作维护方便，使用安全可靠。
4. 整体结构示意图（工装尺寸：350×500mm）
5. 主要器件清单
项目 品名及型号 商标 商标国别 数量 单位 核心仪表 检漏仪FL-800 FUKUDA 日本 1 台 PLC OMRON 日本 1 个 指示灯&按钮 施耐德 法国 1 套 急停按钮 施耐德 法国 1 个 电气 拨码开关 国产 中国 1 套 元件 安全光栅 SUNX 日本 1 对 电源 明伟 中国台湾 1 个 断路器与漏电保护装置 施奈德 法国 1 套 电气辅料 1 套 空气组合元件（三联件） SMC 日本 1 套 减压阀 SMC 日本 1 个 精密减压阀 SMC 日本 1 个 气动 压力表 SMC 日本 1 块 元件 压力开关 SMC 日本 1 个 电磁阀 SMC 日本 2 个 压紧气缸 SMC 日本 2 个 气动辅料（接头、气管等) SMC 日本 1 套 机械 主机箱 自制 中国 1 个 2
加工 治具 台面面板 机械辅料 自制 自制 自制 自制 自制 中国 中国 中国 中国 中国 1 1 1 1 20 个 个 套 套 套 胶圈开模 密封材料 封堵胶圈
6. 操作流程
将被测物放入被测容器 按下启动按钮（1秒） 推进气缸将腔体推动到待测工位 封堵气缸下压，完成封堵 自动加压泄漏试验 OK NG 小泄漏检测 OK NG 大泄漏检测 封堵气缸松开，推进气缸将工件拉回初始位 pa 手动按下复位键
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7. 作业环境要求
7.1 电源：AC220V±10%，50Hz稳定电源；
7.2 空气气源：0.4～0.6MPa洁净、压力稳定的干燥空气； 7.3 环境温度： 0～40℃ 相对湿度：＜80% 无凝露； 8. 甲乙双方资料交付及要求 8.1 甲方提供设计给乙方的资料:
a. 合同签订一周内甲方提供产品图纸一套； 8.2 乙方提供设计给甲方的资料:
a. 在方案会审后一周内提供给甲方的资料： ? 设备（含所有配置）及夹具装配图详图；
? 备件易损件清单（提供胶圈备品30个），注明零件号、零件名称、数量及使用位置，并提供图纸或规格型号。
b. 在设备到达甲方工厂时，乙方向甲方提供如下资料：
? 设备使用手册、维护手册、安装调试说明、操作说明及维修资料等； ? 设备总图、易损件部件装配图及零件图； ? 检查合格证及保修证；
? 外购件清单、说明书和制造厂家；
? PLC编程指导2套或者电子版（具有指导编程作用）。
c. 设备交付时，如甲方需要，乙方返还甲方提供给乙方的所有技术资料等； d. 乙方负责对甲方技术文件永久无条件保密，未经甲方书面许可不得向第三方泄露。
9. 安装调试和交机验收 9.1 安装调试：
1) 乙方负责设备安装调试，在安装调试期间遵守甲方相关的规章制度和管理； 2) 乙方自备安装调试所需的工具，起重设施（叉车）及其他辅助设备由甲方提供；
取出测试工件 4
3) 甲方提供如安装调试现场及所需的电、压缩空气等。 9.2 交机验收：
1) 甲、乙双方根据《技术协议书》和《合同书》组织验收； 2) 预验收在乙方工厂完成，验收内容如下： ? 设备设计配置应满足技术协议及报价中的要求； ? 夹具应满足2D图纸要求且夹具无干涉,保证上下料方便； 如以上项目有不合格项，则乙方无偿进行改正并保证交货期。 3) 终验在甲方工厂完成，验收内容如下； ? 设备应满足预验收中的要求； ? 设备应满足产能的要求；
? 设备各部分作防锈处理(设备在正常使用和保养情况下，1年内无明显外观瑕疵)； ? 漆面不得有起皱、脱落现象。
4) 货到交货地点后，买卖双方在3个工作日内，共同按合同约定的内容及装箱清单拆箱验货（清
点设备及各部件数量、核对规格型号和随机资料、查验外观质量等），拆箱验货后甲方有异议的，应当在5天内以书面形式提出，乙方妥善解决。 5) 双方签订《产品验收单》以确定设备终验收结束；
6) 货到交货地点后，乙方应当在 2 天内调派技术人员进场安装调试。
7) 如因需方原因不具备终验收条件，最迟在设备到达需方现场30天内，双方办理终验收。
10. 质量保证期与售后技术服务
10.1 设备、夹具、设备核心器件及PLC的质量保证期为终验收后壹年，保修期内，因乙方设备质量问
题造成的损坏（甲方人为因素除外），由乙方负责维修，并无偿更换所需的零部件，甲方提供必要协助；
10.2 在质量保证期内的售后技术服务，乙方在收到甲方书面通知后4小时内，给予正式的答复（技术
指导或意见处理），当甲方需要乙方现场进行技术服务时，乙方人员在48小时之内到达甲方设备所在地工厂
10.3 保修期过后，终身提供有偿技术支持和维护服务； 10.4 易损件尽可能选择标准件，有供给保障能力；
10.5 在保修期内，如属甲方使用不当造成设备零部件损坏的，乙方维修时仅收取被更换零部件的成本
费和往返交通人工费； 服务收费如下：
? 更换的备件及材料成本费按实际费用收取；
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手机气密性测试系统技术方案 以华为为例
