330MW流化床机组耐磨耐火材料的检查与检修
1 概述
锅炉（设计煤种）主要参数如下：
锅炉型号：DG1100-17.4/Ⅱ2型，过热蒸汽流量：1100t/h，过热器蒸汽压力：17.5MPa，过热器蒸汽温度：541℃，再热蒸汽流量：916.413t/h，再热器蒸汽压力：3.807MPa，再热器蒸汽温度：541℃，省煤器给水温度：280.7℃，排烟温度：135℃，锅炉效率：92.37%。 2 技术背景
循环流化床（CFB）锅炉炉膛内部的物料处于不停的流态化的状态。入炉煤颗粒直径一般控制在10mm以内，石灰石通过落煤管侧管道以及返料器管道已高压气体打入炉内，加入的煤矸石颗粒、石灰石与床料进行强烈掺合。物料在炉膛内部螺旋上升并在四周程贴壁下流的内循环方式，以及通过旋风分离器、返料器返回炉膛的外循环模式。在内、外循环的过程中伴随着大量的物料流动，流化床锅炉物料颗粒度大、流速快，造成的磨损不可忽视，在实际运行中我们发现绝大多数爆管现象都是磨损造成。因此，若耐火耐磨材料的检查和施工质量严重的影响CFB锅炉的正常运行。 3 多发磨损部位
（1）水冷平弯头部位。此部位多出现耐磨料龟裂脱落现象，曾因运行中可塑料脱落，物料集中冲刷此部位，导致爆管。检修中适当加强抓丁、固定耐热钢筋密度，在可塑料修补后及时烘干可有效控制裂纹和脱落现象的发生。
（2）耐磨耐火料与水冷壁结合的边缘部位。此部位亦多发生管壁侧
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磨损。原因第一，耐磨耐火料边缘收口角度不合适，导致在此部位铁壁下流的物料与上升物料交汇，形成上旋涡流，导致结合处管壁磨损加剧；第二，侧面收口位置不合适，导致可塑料与关闭之间形成夹缝，下落物料在夹缝中流速加快导致磨损加剧。通过历次试验，证明可塑料收口在75-90°所带来的磨损最小，侧面收口应在鳍片上或超过水冷壁管一半效果最佳。 （3）偶发性耐磨耐火材料脱落或开裂现象，多发生在大面积墙面、筒壁、布风板等位置，由于浇注料体量较大，膨胀收缩量增大，造成开裂现象。适当增加抓丁密度和严格控制烘炉曲线能够较好的控制裂纹。 4 耐磨耐火材料选择
本厂主要使用无锡宜刚炉窑工程有限公司生产的耐磨耐火材料，品种主要为耐磨可塑料、耐磨浇注料以及少量的保温料。 4.1 耐磨可塑料
我们广泛采用可塑料、固化剂、粘结剂分开包装，现场调配的生产工艺。施工时应首先整理场地和工具并划定工作地点，工作场所应开阔通风。加入主料和粘结剂，充分搅拌达施工要求，粘稠度应合适。固化剂加入量可视环境温度固化时间适当调整，天气干燥根据初凝时间适当减少，如修补如落煤管、落闸管等高温、小体积部位，凝固时间很快，可不加或少加凝固剂，可塑料能够在短时间内自行凝固并达到要求强度。可塑料施工时间为30～60min，固化初凝后的材料不能再次使用。 4.2 耐磨浇注料
本厂耐磨浇注料采用A料、B料分开包装，在施工现场进行掺混搭配，使用配合比为1袋A料配2袋B料，配比均匀后加水混合，根据气温和现
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场施工要求决定搅拌量，混配后的浇注料在规定时间内用完，存放时间不宜过长，一般不超过2h，材料发生凝固反应后不得继续使用。 5 检修工艺
5.1 耐磨耐火材料施工要求
（1）施工前，保证敷设部位清洁，若使用可塑料修复，应适当涂刷粘结剂。
（2）对材料的振捣要均匀。若施工部位深度较大，应从下到上分层灌注或填料，每层完成后均需进行振捣和压实，保证内部无空洞部位（空洞部位在运行中往往出现严重超温现象），材料初凝后用小锤或硬物进行全面的敲击检验，响声为沉闷为已密实合格，若声音洪亮并伴有延音即为内部存在空洞，应将对应部位外刚板割除，对空洞部位重新添补。 （3）若施工面积较小，宜采用手工填补的方式进行修复，在修复前应仔细检查是否需要加焊抓丁；若修补面积较大，应灌填浇注料，施工后表面应平整、光滑，尺寸应符合图纸要求。 5.2 抓丁和耐热钢筋施工要求
在耐磨耐火材料施工前，应先进行锚固件焊接，本厂多采用“Y” 型钉和“V”型钉，炉内吊屏下部、特殊部位（让管部位、产生形变部位及物料流向改变部位等）、严重磨损部位等一般配制Φ6mm的“V”型钉进行固定，材质1Cr18Ni9Ti或更高。需要指出的是，原管屏一般采用10mm销钉，但实际检修中我们发现，在施工过程中销钉易脱落，脱落的销钉会带走管壁组织，导致管壁变薄甚至破坏，为了降低风险提高安全保障，我们在施工过程中基本采用“V”型钉在鳍片上焊接的方式，经过大量的运行
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