混凝土搅拌站质量措施、管理制度
一、原材料进场验收流程 1、砂石料验收流程
砂、石料过磅 试验员指定卸料位置
复核数量签字 卸料过程中查看原材料质量 合格 不合格 不合格 试验员目测材料质量合格 准予卸料 退货 退货
登记材料进场台账 说明：（1）、砂主要验收含泥量、泥块含量、细度模数；
（2）砂含泥量超过3％的予以退货，登记不合格验收记录,并及时汇报。
（3）、碎石主要验收最大粒径（不超过25mm）、含泥量、泥块含量、软弱颗粒含量（即风化石含量）。
（4）、每周至少要做一次砂、石料筛分、含泥量、泥块含量试验。
（5）、砂石料质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。 2、、粉煤灰验收流程
粉煤灰过磅 试验员指定卸料位置
复核数量签字 卸料过程中取样作细度试验 合格 不合格 不齐全 不合格 验收质量证明文件齐全 合格 退货 准予卸料 退货 说明：
（1）、粉煤灰每车作三次细度检验，每次结果必须合格（Ⅱ级粉煤灰≤25％.超标予以退货处理），有一次不合格即评定该车不合格；
（2）、粉煤灰同一批号，每200t做一次需水量比、含水量、烧失量试验；
（3）、粉煤灰同一批号，每200t留样一个 (6kg) （4）、粉煤灰质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。
登记材料进场台账
3、水泥验收流程
水泥过磅 试验员指定卸料位置
复核数量签字 验收质量证明文件齐全 合格 大于60度 不齐全 不合格 退货 检查水泥温度 小于60度退货 取样12Kg
登记材料进场台账 说明：（1）、夏季施工时，严格控制水泥进场温度，水泥温度大于60度时，必须退货。
（2）、水泥同一批号，每500t做一次凝结时间、安定性、胶砂强度试验；
（3）、水泥同一批号，每500t留样一个（12kg）
（4）、水泥质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。 （5）、严禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放；
4、矿粉验收流程
矿粉过磅 试验员指定卸料位置
说明：
（1）、矿粉同一批号，每200t做一次流动度比（S95级
登记材料进场台账 复核数量签字 验收质量证明文件齐全 合格 不齐全 不合格 退货 取样6Kg ≥95％、矿粉活性指数、烧失量试验；
（2）、矿粉同一批号，每200t留样一个（6kg） （3）、 矿粉质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。
5、外加剂验收流程
成品外加剂取样 按推荐掺量试拌
说明：（1）、外加剂，车车必检；
（2）、换外加剂时，必须将搅拌锅 、储存罐彻底清洗；
（3）、 同一施工部位不能同时使用两种外加剂配制混凝土。
混凝土状态不满足要求 改变掺量试拌 不满足要求 满足要求 坍落度损失、凝结时间 满足要求 退货 成型试件、准予进场、留样
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