混凝土搅拌站质量措施、管理制度
一、原材料进场验收流程 1、砂石料验收流程
砂、石料过磅 试验员指定卸料位置
复核数量签字 卸料过程中查看原材料质量 合格 不合格 不合格 试验员目测材料质量合格 准予卸料 退货 退货
登记材料进场台账 说明:(1)、砂主要验收含泥量、泥块含量、细度模数;
(2)砂含泥量超过3%的予以退货,登记不合格验收记录,并及时汇报。
(3)、碎石主要验收最大粒径(不超过25mm)、含泥量、泥块含量、软弱颗粒含量(即风化石含量)。
(4)、每周至少要做一次砂、石料筛分、含泥量、泥块含量试验。
(5)、砂石料质量控制,执行公司中心试验室的内控标准。 2、、粉煤灰验收流程
粉煤灰过磅 试验员指定卸料位置
复核数量签字 卸料过程中取样作细度试验 合格 不合格 不齐全 不合格 验收质量证明文件齐全 合格 退货 准予卸料 退货 说明:
(1)、粉煤灰每车作三次细度检验,每次结果必须合格(Ⅱ级粉煤灰≤25%.超标予以退货处理),有一次不合格即评定该车不合格;
(2)、粉煤灰同一批号,每200t做一次需水量比、含水量、烧失量试验;
(3)、粉煤灰同一批号,每200t留样一个 (6kg) (4)、粉煤灰质量控制,执行公司中心试验室的内控标准。
登记材料进场台账
3、水泥验收流程
水泥过磅 试验员指定卸料位置
复核数量签字 验收质量证明文件齐全 合格 大于60度 不齐全 不合格 退货 检查水泥温度 小于60度退货 取样12Kg
登记材料进场台账 说明:(1)、夏季施工时,严格控制水泥进场温度,水泥温度大于60度时,必须退货。
(2)、水泥同一批号,每500t做一次凝结时间、安定性、胶砂强度试验;
(3)、水泥同一批号,每500t留样一个(12kg)
(4)、水泥质量控制,执行公司中心试验室的内控标准。 (5)、严禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放;
4、矿粉验收流程
矿粉过磅 试验员指定卸料位置
说明:
(1)、矿粉同一批号,每200t做一次流动度比(S95级
登记材料进场台账 复核数量签字 验收质量证明文件齐全 合格 不齐全 不合格 退货 取样6Kg ≥95%、矿粉活性指数、烧失量试验;
(2)、矿粉同一批号,每200t留样一个(6kg) (3)、 矿粉质量控制,执行公司中心试验室的内控标准。
5、外加剂验收流程
成品外加剂取样 按推荐掺量试拌
说明:(1)、外加剂,车车必检;
(2)、换外加剂时,必须将搅拌锅 、储存罐彻底清洗;
(3)、 同一施工部位不能同时使用两种外加剂配制混凝土。
混凝土状态不满足要求 改变掺量试拌 不满足要求 满足要求 坍落度损失、凝结时间 满足要求 退货 成型试件、准予进场、留样