一、目的
规范塑胶件的检验标准，指导检验员作业。以确保供应商来料符合本司及客户品质要求 。
二、范围
包括本公司所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。
三、样件
模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套 存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。
四、类别划分定义 3.1塑料件分类
A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。
B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。 C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。 3.2缺陷区域划分
主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。 次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
五、尺寸检验
若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验尺寸的，必须在设计图纸中标明。未注尺寸公差按要求条件检验。
六、外观检验
内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。 外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。 透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。
（正常光线定义为自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光, 如 40W日光灯，500mm距离）
外观检验项目：
①颜色不均：此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。
②变形：以所签样件或图纸要求为标准，变形程度不超过样件，需特别检验的要在设计图纸上说明。
③裂纹、表面顶白、暗纹（斑）、发黑碳化、缺料：此类缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。
④披锋：原则上不接受带披锋的来料，但在不影响外观、功能、装配的前提下，接受经过后续加工的来料，来料外观品质不得低于样件。
⑤表面缩水、接水纹、波浪纹、丝纹以所签样件为标准，此类缺陷程度不超过样件。 ⑥表面污渍：不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。
⑦色差：以设计中心所签的颜色样件为标准，用色差仪进行检测。 Ⅰ.内部使用塑料件：塑胶料配色 △ E<0.8 喷漆 △ E<1.5
Ⅱ.外部使用塑料件：塑胶料配色 △ E<0.8 喷漆 △ E<1.3
⑧表面黑点：
如果在距离为500mm远还可察觉黑点的话，可根据以下条件进行判断：
内部使用塑料件：黑点直径<0.5mm，两黑点间距离>15mm，直径30mm范围内黑点数<3点，直径100mm范围内黑点数<6点。
外部使用塑料件： 黑点直径<0.3mm，两黑点间距离>15mm,直径30mm范围内黑点数<2点，直径100mm范围内黑点数<4点。 ⑨挂花：
Ⅰ.内部使用塑料件： 轻微擦伤:长度<5mm一条 深刮痕:长度<8mm二条 长度<3mm一条
Ⅱ.外部使用塑料件： 轻微擦伤:长度<3mm一条 深刮痕:长度<5mm二条 Ⅲ.透明塑料件：
轻微擦伤: 长度<3mm一条 深刮痕:长度<5mm二条 ⑩沙眼、气泡：
内部使用塑料件： 沙眼或气泡直径<0.5mm，两点间距离>15mm；直径30mm范围内点数≤2点，直径100mm范围内点数≤4点。
外部使用塑料件： 沙眼或气泡直径<0.3mm，两点间距离>15mm；直径30mm范围内点数≤2点，直径100mm范围内点数≤4点。
透明塑料件： 沙眼或气泡直径<0.3mm，两点间距离>15mm，直径30mm范围内点数<2点，直径100mm范围内点数<4点。 11透光率： ○
透明塑料件的透光率>90%
检验条件： 距离 30cm 时间 10 S内 光源 :600-800 流明 位 置： 与平面呈45°上下左右转动在15°之内 底 衬： 检验时底衬以白色及黑色有光泽之底衬
塑胶件通用的检验标准
