深层搅拌桩施工方案
一、施工方法 1、施工原理
深层搅拌桩是利用深层搅拌机械在软弱土层中边钻进边向软土中喷射水泥浆作固化剂，借助搅拌轴带动钻叶旋转搅拌土层，使在原位破碎的土体与喷入的水泥浆充分拌和，经过一系列的物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。 2、施工准备 (1)施工机具的选择
本工程选用武汉桩机厂生产的PH-5系列PH—5A型深搅桩机，每台搅拌桩机配备流量计、控制柜、低压变压器、泵送装置、输浆胶管、搅拌轴、灰浆搅拌机和集料斗等成套系统。其主要机械设备配置如下表。
设备计划配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 PH-5A深层搅拌桩机 PH-5泥浆泵 灰浆搅拌桶 高压输浆管 双腰螺旋合金钻头 双腰十字型搅拌钻头 三相五线电缆 三相五线电缆 专用配电箱 1寸供水管 发电机 变压器 型号 / / 1.5m3 / / / 25mm2 16mm2 / / 250KW 500KV 数量 10台 10台 20台 1000米 20个 40个 2000米 2000米 20个 1000米 1台 1台 备注 (2)主要机械设备技术参数 PH-5A系列桩机
最大加固深度：18～25m；成桩直径：Φ500～Φ800钻机转速：7～108r/min；最大扭矩：21.21～55.28KN.M提升速度：0.116～
1.497m/min；钻杆规格：125×125mm触地比压：0.0269～0.038Mpa；步履行规格：0.5～1.2m电机功率：37～45kw。 PH-5A泥浆泵
输送量：9.2～96.5L/min；垂直输送距离：40m水平输送距离：150m； 工作压力：1.5Mpa电机容量：4kw；电机转速：125～1250r/min。 3、施工步骤：
水泥搅拌桩机械就位，移动钻机，准确对孔 预搅下沉 喷浆搅拌4、施工工艺流程
本工程水泥搅拌桩的施工按照《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）标准执行，采取二喷四搅的复喷复搅工艺，其工序图见下图：
施工准备 场地清理 测放桩位 制备水泥浆 钻机定位 喷浆预搅下沉 提升搅拌 复搅喷浆下沉 复搅提升至孔口 关闭搅拌机、清洗 移机至下一桩位 深搅桩软基处理施工工艺流程图
提重复喷浆搅拌下沉 重复搅拌提升至孔口 关闭搅拌机械。
检查桩位、桩距 检查垂直度 5、施工注意事项
(1)配合比：按照设计15%，Ф500桩每米水泥用量为50kg，目前按
照上述掺入量进行施工。后期等试桩结果出来后，与设计、业主、监理单位共同确定配合比再做调整。
(2)水灰比：根据规范要求，搅拌桩水泥浆水灰比应控制在0.45～0.55之间，为了便于操作，确定本工程水灰比为0.50，配制水泥浆水灰比最大不得大于0.55。 (3)施工过程控制：
随时检查施工记录和计量记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度，停浆处理方法。 (4)成桩后施工检测：
①在成桩28d后，取芯检验，用双管单动取样器钻取水泥土搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，任意抽检的检验数量为施工总桩数的0.2%，并不少于3根，要求搅拌桩上、中、下部各取至少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。
②地基竣工验收时，静载荷试验，每一深层搅拌桩加固区复合地基载荷试验和单桩载荷试验检验数量为桩总数的2‰，且每个工点不应少于3点。单桩复合地基实验按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）附录A要求进行实验。 6、施工方法及技术措施
施工前，应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，以确定最佳掺灰量，确定成桩工艺。要求90天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.56Mpa。
①桩机定位，利用自行移动深层搅拌机到达指定桩位对中，为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于50mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏离不应超过1%。
②浆液配制，水泥采用不低于42.5普通硅酸盐42.5，浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.5—0.6为宜，水泥要抽检，加入的水应有定量容器，使用砂浆搅拌机搅拌时，每次搅拌时间不宜少于3min。 ③喷浆成桩，开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续喷入水泥浆液，钻头搅拌速度一般为0.6～
1.2m/min之间，转速60r/min左右，喷浆压力控制在1.0—1.4Mpa，喷浆量控制30L/min，钻进喷浆到设计桩长或层位后，原地喷浆30s，再反转匀速提升。
④提升搅拌，搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面，搅拌头如被软土包裹时，应及时清除。
⑤重复钻进搅拌及提升搅拌成桩，按上述步骤钻进及提升搅拌成桩，其喷浆量根据设计要求，如已达到设计要求，只需复搅不再送浆，成桩完毕后，开动浆泵清洗管路中残存的水泥浆。
⑥机具下沉搅拌中遇到硬土层阻力大，下沉慢且难搅拌钻进时，应增加搅拌机自重然后启动加压装置或边输浆液边搅拌钻进成桩。 ⑦桩机操作者应与搅浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需停浆时，须立即通知桩机操作者，待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过3h,拆卸输浆管彻底清洗管路。
⑧施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间，记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s,在施工中发生的问题及时处理，处理情况均应加以记录并说明。 ⑨深层搅拌桩施工时，应严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。桩体搅拌应均匀、连续，全桩应复搅一次。成桩直径和桩长不得小于设计值。
⑩壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h。
施工中常见问题和处理方法 常见问题 发生原因 电压偏低 预搅下沉困难，电流值高，电机土质硬，阻力太大 跳闸 遇大石块，树根等障碍物 土质粘性大，搅拌机自重不搅拌机下不到预定深度 够 投料不准确 喷浆未到设计桩顶面（或底部桩灰浆泵磨损漏浆 端）标高，集料斗浆液已排空 灰浆泵输浆量偏大 喷浆到设计位置集料中剩液过拌浆加水过量 多 输浆管路部分阻塞 输浆管内有水泥结块 输浆管堵塞爆裂 喷浆口球阀间隙大小 搅拌钻头和混合土同步旋转 灰浆浓度过大
处理方法 调高电压 适量冲水或浆液 挖除障碍物 增加搅拌机自重或开动加压装置 重新标定投料量 检修灰浆泵 重新标定灰浆输浆量 重新标定灰浆用水量 清洗输浆管路 拆洗输浆管 使喷浆口球阀间隙适当 重新标定浆液水灰比
搅拌叶片角度不适宜 调整叶片角度 搅拌桩的施工工艺如下图所示:
a:钻孔就位 b:喷浆预搅下沉 c:到达设计孔深 d:钻机提升 e:提升完成 f:重复喷浆搅拌下沉 g:重复提升 h：重复提升成桩
搅拌桩工艺图
二、施工质量保证措施
深层搅拌桩施工质量要求高，为确保搅拌桩施工质量满足设计和施工规范的要求，必须从组织上、施工工艺管理上严格要求，采取切实有效的控制措施，保证施工质量，创优质工程。 1、组织措施
项目部由技术负责人负责，组织材料管理组、测量放线组、技术管理组、资料管理组各专业组，对影响搅拌桩施工质量的各个环节加强控制和管理，制订管理措施，落实岗位责任制。
材料组负责对加固材料的质量把关，审查材料的品质、计量、合格证明、近期的抽检报告，在施工过程中及时进行现场抽样检查，严把加固材料的质量关。测量放线组根据业主提供的测控点，合理布设搅拌桩控制点，组织复核验线，对技术员布设的桩位进行检查复核。技术管理组根据施工组织设计和技术交底的内容，安排专人在施工现场巡视检查，24小时轮班作业，检查质量指标的控制情况，发现和处理施工中存在的质量隐患，督促质量保证措施的落实。资料管理组每天及时将施工数据归档、制图，并办理有关签证工作，按照有关资
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