第一章 焊接化学冶金
1、什么是焊接化学冶金？它的主要研究内容和学习的目的是什么?
答：焊接化学冶金指在熔焊过程中，焊接区内各种物质之间在高温下的相互作用反应。它
主要研究各种焊接工艺条件下，冶金反应与焊缝金属成分、性能之间的关系及变化规律。研究目的在于运用这些规律合理地选择焊接材料，控制焊缝金属的成分和性能使之符合使用要求，设计创造新的焊接材料。
2、调控焊缝化学成分有哪两种手段？它们怎样影响焊缝化学成分？
答：调控焊缝化学成分的两种手段：
1）、对熔化金属进行冶金处理；2）、改变熔合比。 怎样影响焊缝化学成分：
1）、对熔化金属进行冶金处理，也就是说，通过调整焊接材料的成分和性能，控制冶
金反应的发展，来获得预期要求的焊接成分；
2）、在焊缝金属中局部熔化的母材所占比例称为熔合比，改变熔合比可以改变焊缝金 属的化学成分。
3、焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？ 答：焊接区内气体的主要来源是焊接材料，同时还有热源周围的
空气，焊丝表面上和母材
坡口附近的铁皮、铁锈、油污、油漆和吸附水等，在焊接时也会析出气体。 产生：
①、直接输送和侵入焊接区内的气体。 ②、有机物的分解和燃烧。 ③、碳酸盐和高价氧化物的分解。 ④、材料的蒸发。
⑤、气体（包括简单气体和复杂气体）的分解。
4、氮对焊缝质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？
答：氮对焊接质量的影响：
a在碳钢焊缝中氮是有害的杂质，是促使焊缝产生气孔的主要原因之一。
b氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素。 c氮是促进焊缝金属时效脆化的元素。 控制焊缝含氮量的主要措施：
a、控制氮的主要措施是加强保护，防止空气与金属作用； b、在药皮中加入造气剂（如碳酸盐、有机物等），形成气渣联合保护，可使焊缝含氮量 下降到0.02%以下；
c、采用短弧焊（即减小电弧电压）、增大焊接电流、采用直流反
接均可降低焊缝含氮量；
d、增加焊丝或药皮中的含碳量，可降低焊缝中的含氮量。 5、综合分析各种因素对手工电弧焊时焊缝含氢量的影响？ 答：（1）焊接工艺参数对焊缝含氢量有一定的影响：手工电弧焊时，增大焊接电流使熔滴
吸收的氢量增加；增大电弧电压使焊缝含氢量有某些减少。电弧焊时，电流种类和极性对焊缝含氢量也有影响。
（2）制造焊条时，适当提高烘烤温度可以降低焊接材料的含水量，因而也就相应地降 低了焊缝中的含氢量。
（3）焊件坡口附近表面上的铁锈、油污、吸附水等是增加焊缝含氢量的原因之一，焊 前应仔细清除。
6、氧对焊接质量有哪些影响？应采用什么措施减少焊缝含氧量？ 答：氧对焊接质量的影响：氧在焊缝中无论以何种形式存在，对焊缝的性能都有很大影
响。随着含氧量的增加，焊缝强度、塑性、韧性都有明显下降，尤其是低温冲击韧度急剧下降。此外，它还一起热脆、冷脆和时效硬化。另外，氧烧损钢中的有益元素使焊缝性能变化。熔滴中含氧和碳多时，它们相互作用生成CO受热膨胀，使熔滴爆炸，造成飞溅，影响焊接过程的稳定性。 减少焊缝含氧量的措施：
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