创益五金精密模具有限公司
模具经常发生的问题 项 目 1. 2. 3. 4. 发 生 原 因 上、下模刀品质间隙过大。 冲头深度不足。 油料使用不对。 圆、方孔无法卡住废料。 解 决 对 策 1. 测检间隙正常否？ 2. 冲头长度切入下入子深0.3以上。 3. 冲压油的浓度调整。 4. 下入子刀口下涂抹塑铜，使废料能够卡住， 1. 测检间隙正常否？并调整之。 2. 刀口研磨保持锐利。 3. 查圆所设定的值是否与零件相符（材厚占相当比例）。 4. 逃料孔的大小，须依废料形状及尺寸作大于单边0.1-0.2放电逃孔。 1. 刀口必须研磨保持锐利，耗损部分必须磨除。 2. 测检间隙正常否？ 3. 研磨刀口至锐利。 4. 材料必须确实用隔离布隔离附着异物，沾油布必须确实弄好，使油料能平均沫于材料各部。 1. 零件整修或更换之。 2. 测检耗损否？并更换之。 3. 检视脱料板，下模板及折弯零件是否过高或太低并调整之。 4. 合模后，检视模具上下有无紧密。 5. 检视冲床下死点是否正常。 浮 料 塞 料 1. 间隙不均造成毛边卡料。 2. 刀口钝化造成毛边卡料。 3. 下入子切刃下直线部边长，或无逃料设计。 4. 下入子逃料孔乱料造成卡料（冲细废料最容易发生） 1. 2. 3. 4. 刀口钝化或耗损。 间隙太大。 刀口刃部轻微崩裂。 滴油不足或异物进入模内，造成刀口钝化或崩角。 毛边 折弯冲模耗损。 定位销耗电量损。 辅助导柱耗损。 模具零件高于夹板造成死点不尺寸异常 足。 5. 模板变形。 6. 冲闲深度不足或未锁紧。 1. 2. 3. 4. 创益五金精密模具有限公司
模具维修最常疏忽的地方
1. 零件组装后，螺丝未锁紧，或冲头固定后无法微量松动，产生的后遗症。
A. 冲头或其他另件掉落，造成模具严重损坏。
B. 冲头无法松动，造成导位不良，易产生间隙偏差，致使另件刀部耗损，崩裂，脱
料板导位处耗损精度不良等，及模具寿命减短等。
2. 零件移位未刻字禁示，或作图面修正，产生的后遗症。
A. 再次组装有可能发生垫片垫错方向造成零件严重耗损或崩裂。 B. 图面未配合修正，重新作件零时，仍然无法解决移位问题。 3. 零件组装强行敲入夹板，产生的后遗症：
A. 再次维修时，取出不易，极浪费工时，甚至反另件敲坏。 B. 夹孔经干涉配合后，孔壁受损造成精度不良，间隙不均等问题。
4. 下入子高或低于模面，或模座，板，模头因废料压伤形成表面凹凸不平，产生的后
遗症：
A. 造成成品有压线不良。
B. 入子高于模面时，除上述不良外，尚会影响折弯尺寸的稳定性。 C. 造成冲床耗损及模具无垂直冲压，致使各部位另件精度耗损等。 5. 冲头倒R过大（未配合下模入子间隙导R）产生的后遗症。
A. 成品有尖角毛边产生，经下工程压断后，造成细屑压点伤成品。 6. 无防呆零件组装后，未全模或用料带对照检查，产生的后遗症。
A. 严重造成上下模具另件损坏。
7. 零件尺寸与图面不符未查觉，产生的后遗症：
A. 折弯尺寸不稳定，毛边等。
8. 辅助导柱，定位销耗损未查觉，产生的后遗症。
A. 尺寸不稳定。
B. 间隙不良，零件易耗损等。
9. 冲头经多次研磨后，有线直线不足未察查，产生的后遗症。
A. 组装时无法发现不良，但冲压时会造成脱料入子导位直线部崩连带下入子压坏。 10. 冲头及下入子刃部耗损部分未磨利，冲压时滴油不足或不平均，防止隔离布未弄好，
产生的后遗症： A. 冲压寿命减短。
11. 折弯零件R部抛光变形（耗损），产生的后遗症：
A. 折弯尺寸不稳定，或稍有变形等。
以上11项为修模中最常疏忽及发生的不良，修模若不落实检点上述问题，只会让模具寿命减短，零件不断制作，浪费不良工时等，造成生产成本甚巨，不得不慎。
模具经常发生的问题 - 图文
