金属表面处理常见问题的原因及解决方法

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除油常见问题的原因及解决方法

问题 原因 1) 脱脂剂选择不当 2) 脱脂时间太短 脱 3) 脱脂温度偏低 脂 4) 脱脂剂浓度偏低 效 5) 喷射压力低 果 6) 喷嘴堵塞，流量不足 不 7 ) 浸渍脱脂的机械作用力小 佳 8) 工作液中含油量太高 9) 脱脂后水洗不彻底 工作液 泡沫多 水洗槽液 泡沫多 水洗槽 碱度过高 零件水洗后生锈 脱脂不彻底 喷淋处理泡沬溢出药液槽 喷淋处理喷嘴堵塞 1) 温度太低 2) 循环泵密封处磨损而进空气 3) 脱脂剂选择不当 1) 水洗槽溢流量太小 2) 循环泵密封处磨损而进空气 1) 碱槽向水洗槽窜溶液 2) 零件带太多的碱液入水洗槽 3) 水洗槽的溢流量太小 1) 工序间隔时间太长 2) 零件停在水洗段时间过长 1)、脱脂液浓度低 2)、脱脂时间短 3)、脱脂液温度太低 4)、局部油脂太厚 1)、消泡剂加入量太少 2)、消泡剂失效 1)、脱脂剂没有彻底溶解 2)、脱脂剂或脱脂槽内有杂物 更换脱脂剂 延长脱脂时间 提高温度 提高浓度至工艺范围 提高喷射压力 定期清理喷嘴 用泵循环工作液或摇动零件 更换槽液，并控制槽液中油的质量分数小于0.4%，并加强水洗，水洗水用连续溢流 提高温度至规定范围 -更换泵的密封材料 更换脱脂剂 加大溢流水量 更换泵的密封材料 改造设备，避免窜液 改变装挂方式，或延长滴液时间 加大溢流水量 工序间增加喷湿 零件不允许在此长时间停留 增加脱脂剂的含量 延长脱脂处理时间 脱脂液升温 利用擦拭等方法进行预处理 补加消泡剂 更换消泡剂 将脱脂剂彻底溶解后再启动高压泵 消除杂物 解决方法 除锈部分 问 题 原 因 1、 除锈时间短 2、 除锈液浓度低 3、高温形成的氧化皮太厚、太致密 4、工件表面有油脂层 5、除锈液中铁离子含量过高，除锈液失效 解 决 方 法 1、 延长除锈时间 2、 增加酸的含量，并按比例加入添加剂 3、 延长酸洗时间，增加酸的浓度或采用其他机械方法辅助除锈 4、 除锈前进行脱脂处理 5、 更换除锈液 除锈不彻底 精品

. 除锈液酸雾太大或工件1、 酸的浓度太高 经除锈液处理后有氢脆2、 除锈液中的添加剂加入量不足 或过腐蚀现象产生 3、 处理时间太长 1、加水稀 ，调整浓度，使其保持在技术要求的浓度范围内 2、液的不同，按比例加入添加剂 3、缩短处理时间

磷化部分 问 题 原 因 1、 工件表面有残酸 2、 工件表面过腐蚀 磷化膜结晶粗糙多孔 3、 亚铁离子含量过高 解 决 方 法 1、 加水稀 ， 2、 加强中和水洗 3、 控制酸洗浓度和时间，补加添加剂 4、 加双氧水消除过剩的亚铁离子 1、 工件表面不硬化层 磷化膜过薄，无明显结晶 2、 亚铁离子含量过低 3、 温度低 1、 总酸度低 2、 工件表面有残酸 3、 表调明显呈酸性，表调失效 4、 磷化温度低 磷化膜耐蚀性差，在干燥过程中出现返锈的现象 5、 磷化时间短 6、 促进剂含量不足 7、 工件在干燥过程中重叠现象 8、 工件局部有积水现象 1、 加强酸洗 2、 增加亚铁离子 3、 适当提高处理温度 1、 添加磷化液提高总酸度 2、 加强除锈后的水洗 3、 调整或更换表调剂 4、 适当提高磷化温度 5、 适当延长时间磷化时间 6、 按要求添加促进剂 7、 把工件单体摆放 8、 改变工件放置角度 1、 除油不净 2、 工件表面有硬化状态 3、 工件因热处理方法不同 磷化膜不均匀有“泛彩”现象 4、 促进剂溶解不均 5、 磷化的各项指标中有未在范围内的情况 1、 加强脱脂 2、 加强除锈使工件表面状况接近一致或进行磷化前的表面调整 3、 使促进剂溶解均匀后再进行磷化处理 4、 调整磷化液及磷化处理的各项指标 1、 磷化液中促进剂含量过高 磷化后工件有挂灰现象 精品

2、 磷化液中反应生成的沉淀物过多 1、 停止加入促进剂，让其反应或自然消耗 2、 清磷化液中底部残渣 . 1、 磷化液中亚铁离子含量过高 磷化液呈深褐色(不含高温磷化)磷化效果不佳 2、 磷化液长时间使用没有及时添加补充，过分疲劳。 1、 用双氧水处理 2、 适量填充磷化浓缩液，使其达到技术指标，加入适量的促进剂，再倒槽清理残渣即可恢复状态 1、 工件表面油污未去除彻底 2、 工件过腐蚀 铁系磷化处理后的工件表面有返锈现象 3、 工件在磷化或干燥过程中有重叠现象 4、 工件表面有积水现象 1、 加强脱脂处理 2、 缩短除锈时间或间隙除锈液中加入添加剂 3、 工件要分隔摆开 4、 改变工件放置角度

磷化常见故障及处理方法

故 障 现 象 产 生 原 因 及 纠 正 方 法 1、游离酸含量高； 2、硝酸根含量不足； 3、零件表面有残液，加强中和和清洗； 磷化膜结晶粗糙多孔 4、亚铁离子含量过多，用双氧水调整； 5、零件表面过腐蚀，控制酸浓度和时间。 1、总酸度含量高，加水稀释溶液或加碳酸盐，调好酸的比值； 2、零件表面有硬化层，用强酸腐蚀或喷砂处理； 磷化膜过薄无明显结晶 3、亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁； 4、温度低。 1、磷化晶粒过粗或过细，调节游离酸和总酸度的比值； 2、游离酸含量过高； 3、低金属过腐蚀； 磷化膜耐蚀性差和生锈 4、磷酸盐含量不足； 5、零件表面有残酸。 1、溶液中沉淀过多； 2、硝酸根不足； 磷化零件有白色沉淀物 3、锌、铁、五氧化二磷含量高。 精品