天然气管道设计及施工说明
一、设计说明 1. 本卷册设计依据：
（1）.初步设计及有关审查会纪要。 （2）.本专业施工图设计计划。
（3）.天然气系统流程图（32-F02681S-J0501-01），厂区总平面图。 （4）.调压站图纸资料，订货技术协议，以及供货规范。
（5）.燃机前置模块部分图纸资料，订货技术协议，以及供货范围。 （6）.设计采用的设计流程，规范，标准和主要手册。 《火力发电厂设计技术流程》（DL5000-2000） 《火力发电厂油气管道设计规程》(DL/T5204-2005) 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003） 《城镇燃气设计规》（GB50028-2006）
《燃气-蒸汽联合循环电厂设计技术规范》（DL/T5174-2003） 《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）
《火力发电厂汽水管道零件和部件典型设计手册》（GB87-1101） 《火力发电厂汽水管道零件和部件典型设计》(2000版)
《火力发电厂汽水管道支吊架手册》（西北电力设计院1983年7月版） 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 《烟地钢制管道聚乙烯防腐层》(GB23257-2009)
《钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》(SY/T0414-2007) 《压力管道规范 工业管道》(GB/T20801-2006) 《管制对焊无缝管件》(GB/T12459-2005) 《高压锅炉用无缝钢管》（GB5310-2008） 2. 本卷册设计范围：
天然气管道：调压站出口至燃机燃料前置模块的天然气管道。
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3. 设计参数：
设计压力 3.5Mpa 设计温度 55℃ 设计安装温度 20℃ 4. 设计介质： 天然气 5. 压力管道等级：GC1级 6. 管道规格：Φ219X8
7. 弯管规格：DN200 R=867mm
8. 管道材料：无缝钢管20G（GB/T5310-2008） 9. 管道焊接材料：T1G-J50、J507(GB/T5117-1995)
10. 管道要牺牲阳极保护，实施方案有专业制造厂按照国家标准进行设计施工。 11. 天燃气管道及设备应设防雷防静电接地装置，防雷防静电共用接地装置接地电阻<1欧姆，其法兰或阀门连接处应作跨接处理，跨接电阻<0.03欧姆。 12. 因调压站出口及前置模块入口配供反法兰尺寸不详，其连接直管段长度请现场调查。
13. 本图高程系统采用1985国家高程基准（与总图一致）。
二、施工说明
1. 本管道及附件的制造单位应持有质监部门颁发的安全注册证书。 2. 安装单位应持有质监部门颁发的压力管道安装许可证。 3. 施工应遵循以下规范和标准（但不限于此） 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
《 现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2002） 4. 管道及附件所用钢材应符合国家或冶金工业部有关钢材现行标准的规定
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5. 管道附件应采用符合国家标准（或行业标准）的成熟产品，重要的，新型结构的管件另行设计制造时，应鉴定合格。
6. 管道施焊前应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接工艺规程。焊工上岗前，应进行焊工考试，考试合格者才能持上岗证进行焊接作业。管道焊接应符合：
《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
《 现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）
《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
7. 焊接检验要求：按照DL/T869-2004《火电发电厂焊接技术规程》，天然气管道焊接工艺采用弧焊打底和电焊盖面。天然气管道的焊接接头无损检验执行标准为：
（1） 射线检验按DL/T821-2002 Ⅰ级合格 （2） 超声检验按DL/T820-2002 Ⅰ级合格 （3） 磁粉渗透检验按JB4730-2005 Ⅰ级合格 8. 管道安装要求：
（1） 与管道有关的土建工程已验收合格，满足安装要求，并以办理交接手
续。
（2） 与管道连接的管段接口已找正合格，固定完毕。 （3） 管道组成件及管道支撑件已检验合格。
（4） 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
（5） 管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工
时，闭口管端应零食封堵。
（6） 管道连接时，不得用力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端
面的空隙、偏斜、错口或不同心等偏缺。
（7） 管道预热和焊后热处理应符合《 现场设备、工业管道焊接工程施工
规范》（GB50236-2011）的规定。
（8） 配管前应根据实际到货管件外形尺寸逐一核对后才能进行割管。 （9） 配管时应考虑焊缝避开支吊架的位置，并且避免套管内的燃气管道有
环向焊缝。
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（10）在钢结构上焊接支吊架时，该焊梁不得有设备等大负荷，如有需采取
支撑等措施，以保证安全。
（11）架空管道需包40mm岩梯进行保温，外护板采用0.7mm彩钢板。 （12）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装
应平整牢固，与管子接触应紧密，管道安装完毕后，应按审计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。
（13）埋地管道开挖回填工程按《城镇输气输配工程施工及验收规范》
（CJJ33-2005）.其中以下几条需着重注意：
a)局部超挖部分应回填压实，当管底无地下水时，起挖在0.15m以内，采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理。当管底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高，超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地葬天然土的密实度
b）不得采用冻土、垃圾、木材、及软性物质回填，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填，距离管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%，直径不得大于0.1m，且均匀分布。 c）回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3m，管顶两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25-0.4m。
d）回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。 e）管道埋深：管顶覆土一般为1.2m。
f）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，警示带敷设前应将敷设面压实，并平整的敷设在管道的上方。
g）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm×100mm。
h）天然气管道沿线应根据《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-94的规定设置路面标志。管道穿越公路和铁路，应提交有关部门备案。
i）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检测，采用在线电火花检漏仪检查，捡漏电压为25KV，无漏点为合格；回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理至合格。
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（14）埋地燃气管道保护套管采用钢管，过路套管端部距路堤坡脚不应小于1.0m。燃气管道穿入套管前，管道的防腐已经验收合格。
（15）管道外防腐涂层采用聚乙烯三层复合结构防腐层（加强型），防腐层厚度不应小于2.7mm，防腐管端预留长度为100-150mm，其他技术要求应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB23257-2009）的规定，管道外防腐涂层应在工厂内制作完成。管段现场补口及弯头防腐均采用三层结构的辐射交联聚乙烯热收缩套（带），性能指标应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB23257-2009）的规定，具体操作按制造厂要求进行。
（16）管道作防腐处理前，内外壁应作喷丸除锈处理，要求达到SA2.4级。 （17）埋地燃气管道不应靠近绿化区域，因为树根会损坏管道绝缘防腐层。 （18）埋地燃气管道转角处设置转角桩，交叉和警示牌等永久性标志。 9、管道清管、干燥与试压 （1）管道清管、干燥
管道在进行试压前应采用清管器进行至少两次清管，管道在投入使用前应进行干燥清管，必要时可注入吸湿剂。干燥验收时应在管道末端配制水露点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃，变化幅度不大于3℃为合适。管道干燥结束后，如未立即投入运行，宜冲入干燥氟气，保持内压大于0.12-0.15Mpa（绝）的干燥状态下的密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。 （2）管道试压
管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行强度试验和气密性试验，强度试验采用水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，水压试验用水温度不低于5℃，也不大于70℃，水压试验用水水质必须清洁且对管道系统材料的防腐蚀性要小，气密性试验在强度试验后进行，试验介质采用气体，试验压力为设计压力，为了使管道内气体温度和周围环境温度一致，应升压至规定值后稳压6h，然后正式开始试验记录，每小时记录一次，试验24h，在试验时，除记录压力变化情况外，同时检查泄漏情况，埋地管道的气密性试验宜在回填土至管顶以上0.5m后进行。
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天然气管道防腐设计说明及施工说明
