六、平台制作
（一）制作流程
下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。 （二）平台底盘制作
1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。
2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。
3、底盘骨架各焊接点均为满焊。角焊缝焊脚高度hf=6㎜。
4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。 （三）平台围护制作
1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度hf=3.5㎜。 2、平台水平围护杆亦与立杆焊接连接。踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘花纹钢板上，点焊间距不大于300㎜。
3、围护钢板网先焊在∟30等边角钢框上，在平台吊装就位安装完成后，再绑在围护栏杆上。 （四）平台支撑制作
1、平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制，不准用乙炔焰烧烤弯制。 2、钢丝绳须与花蓝螺栓匹配使用。
3、如围护网与栏杆为焊接连接，吊装用吊环应焊在围护栏杆里侧。如为
绑接时，吊环可焊在围护栏杆外侧，但要在吊装后再绑护网。
4、钢丝绳吊环是按住宅楼2.9m层高设置的，如建筑层高有变化，应相应调整吊环倾角。
5、钢丝绳选择￠17，6×19钢丝绳，吊环用￠18圆钢制作，吊环焊接焊缝长度大于160㎜，焊脚高度hf=6㎜。 （五）防腐、饰面
1、平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆.
2、平台底盘及钢板防护网刷黄色调合漆，栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。
七、平台安装
（一）安装流程
将拉结钢丝绳（包括保险绳）拴在平台前端吊环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋锚环上→调节花蓝螺栓使钢丝绳绷紧→楼层固定端用木契卡紧嵌牢→验收
（二）平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必 须达到设计强度的75%。
（三）吊装时必须四点起吊，将平台吊平、吊稳，当吊至
安装位置时，由人工牵拉，将平台锚固端送入楼层锚环内，并用绳索临时拉结固定。
（四）吊装时，在地面及安装楼层都要安排塔吊指挥员。 （五）钢丝绳的拴结采用专用卡具，每个拴接点使用三个
卡具。卡具间距为6d,(d为钢丝绳直径)，钢丝绳甩出卡具的自由端长度≥12d。 （六）平台牵拉好后，楼层固定端要用木契子契紧。
八、平台力学计算
（一）荷载计算
1、荷载标准值
1）平台自重
a、底盘[16槽钢
23.49×0.17=3.99KN b、花纹钢板
4×2.2×0.005×78.5=3.45KN c、￠48×3.5钢管
43.6×0.038=1.66KN d、3㎜厚踢脚板
10.2×0.3×0.003×78.5=0.72KN e、2㎜厚钢板网 8.34×0.04=0.33KN
合 计 10.15KN
按平台面积计 1.15KN/㎡
2) 施工人员及施工设备 2.5KN/㎡
2、 荷载设计值
恒载分项系数 γi=1.2 活载分项系数 γi=1.4
（二）钢丝绳选择
钢丝绳按38°倾角计算，每根钢丝绳承受的拉力为： P=(1.15×1.2+2.5×1.4)×2.2×2.09÷sin38° ÷2=18.1KN
将该拉力值作为钢丝绳的允许拉力[Fg]计算钢丝绳的破断拉力：
Fg= K[Fg]/α
式中：α—钢丝绳荷载不均匀系数，按6×19钢丝绳考虑，取
α=0.85
[Fg]—钢丝绳的允许拉力，按上面计算的钢丝绳承受
拉力值计算
K—钢丝绳使用安全系数，取K=6
则：Fg= K[Fg]/α=6×18.1÷0.85=127.8 KN 选择￠17，6×19钢丝绳，其破断拉力为151.5KN （三）吊环计算
按抗剪切计算，圆钢的剪切强度设计值为120N/㎜2， 则，吊环截面为：
S=P/f=18100÷120=150.8㎜2
选￠18圆钢作吊环，其截面面积为254.5㎜2。
（四）吊环焊缝计算
焊缝长度按下式计算：
LW=N/h e ffw
式中：N—作用于焊缝的轴力
h e—焊缝的有效截面宽度，按焊脚高度hf=6㎜计算，he=0.7
hf =0.7×6=4.2㎜ ffw—焊缝抗剪强度设计值
则，LW=N/h e f fw =18100÷(4.2×160)=27㎜此为焊缝的有效长度，
实际焊缝长度加10㎜，为37㎜。同时考虑构造要求及钢丝绳与焊缝不平行等不利因素，吊环焊缝应大于160mm。
九、平台拆卸
（一）拆卸流程，用塔吊原位吊住平台→拆拉结钢丝绳、保险绳→松开楼面搁置端紧固木契→吊离平台。
（二）平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地面及安装楼层同时安排塔吊指挥员指挥。
（三）平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。
十、质量验收标准
悬挑转料平台焊接质量应满足国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）第七节的要求。
十一、环境安全措施
（一）制作用电动机械和设备均须可靠接地，严禁使用破损的电线、电缆，严防设备漏电。 （二）切割、焊接等制作作业时要注意防火，制作场地要配备必须的灭火设备。 （三）氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m。
（四）防腐、油漆作业时，应避开生活区，并防止污染地面等。 （五）平台吊装拆卸时，同一垂直立面上的作业暂停。 （六）当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，严禁吊装。
（七）拉结钢丝绳及保险绳要避免与脚手架相接触，与楼 面接触处要铺垫毛毡或橡胶等，以防钢丝绳损坏。 （八）钢丝绳要定期检查，发现隐患及时处置。
（九）平台每次转料的重量不得超过平台限载额（限载额2t），除转料外，不应长时间堆放材料。
（十）楼层内垃圾应封闭装运，以防粉尘污染空气。
十二、卸料平台的限载设置：
卸料平台上设限重为1t 的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列标明数据之一堆放料具的数量：
料具名称 木方 木方 多层板 竹胶板 钢管 钢管 规 格 50×100×4000 100×100×4000 1220×2440×15 1220×2440×10 A48×3.5 l=3000 A48×3.5 l=4000 密 度 0.625g/cm3 0.625kg/cm3 0.8g/cm3 1g/cm3 3.84kg/m 3.84kg/m 单位重量 12.5kg 25kg 35.72kg 29.8kg 11.52kg 15.32kg 堆放数量 80根 40根 26张 33张 86根 63根 碗扣管 碗扣管 A48×3.5 l=1200 A48×3.5 l=2400 200至300宽，厚度：4.27kg/m 4.27kg/m 5.124kg 10.24kg 186根 93根 脚手板 50mm，长度=4000 0.35kn/㎡ 35kg 28块 十三、安全技术措施
1、 平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼
应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
2、 在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。吊装
完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。
3、 严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得靠
边、要集中堆放在平台中部。
4、 定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，
以达到坚固稳定，确保施工安全。
5、 拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一
指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
6、 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施
工设备上。
7、 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系
钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。 8、 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
9、 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才
能松卸起重吊钩。
卸料平台方案
