CA6140车床拨叉（831008型号）零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

由天下分享时间：2024/9/14 9:48:33 加入收藏我要投稿点赞

机械制造工艺学

制造工艺学毕业设计

指导教师：

设计者：

毕业设计说明书

任务书

题目: “CA6140车床拨叉（831008型号）”零件的机械加工工艺规程及钻2-?8孔的专用夹具设计

内容： 1.零件图 1张

2.毛坯图 1张

3.机械加工工艺过程综合卡片 1张

4.结构设计装配图 5.结构设计零件图

1张

1张 1份

6.说明书

原始资料：拨叉零件图831008生产纲领10000件/年。

谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸及机械加工工艺卡片。下载后请联系QQ：1459919609。我可以将压缩包免费送给你。欢迎朋友的光临！！！（注：注册账号时最好用你的QQ号，以方便我将

压缩包发给你）

序言 .......................................................................... 4 一零件的分析 ................................................................. 5 （一）零件的作用 ............................................................. 5 （二）零件的工艺分析 ......................................................... 5 二确定生产类型 .............................................................. 5 三确定毛坯 ................................................................... 6 四工艺规程设计 ............................................................... 6 (一) 选择定位基准 ............................................................ 6 （二）制定工艺路线 ........................................................... 6 （三）选择加工设备和工艺设备 .................................................. 8 （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ...................................... 8 五夹具设计 .................................................................. 12 (一)问题的提出 ............................................................... 12 (二)夹具设计 ................................................................. 12 结论 ....................................................................... 14 致谢 ....................................................................... 15 参考文献 ..................................................................... 16 机械加工工序卡 ......................................................... 17

序言

机械制造工艺学毕业设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20

?0.0210孔与操纵机构相连，二下方的Φ54半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通

过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： ⒈小头孔Φ20以及与此孔相通的?8的锥孔、M6螺纹孔 ⒉以φ54为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ54置度要求,即φ54

?0.460?0.460的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位

?0.0210的孔上下两个端面与φ20的孔有垂直度要求。

⒊由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二确定生产类型

已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

三确定毛坯

1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2 确定铸件加工余量及形状：

机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：加基本尺寸加工加工说明简工余量余量图面等级代号 D1 20mm G 3.0?2 孔降一级双侧加工 D2 54mm G 3.0?2 孔降一级双侧加工 T2 70mm 6.5 单侧加工 T3 32mm G 2.5 单侧加工 T4 70mm 6.5 单侧加工 3 绘制铸件零件图

四工艺规程设计

(一) 选择定位基准

1 粗基准的选择：粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而

?0.0210对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20

孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一

组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

㈡制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路

线方案如下：

工序工序内定位基准容 001 粗铣两T1及小头孔外圆端小头孔上端面 002 粗铣中T1及小头孔外圆间孔上端面 003 粗铣中T3及小头孔外圆间孔下端面 004 精铣两T1及小头孔外圆端小头孔上端面 005 精铣中T1及小头孔外圆间孔上端面 006 精铣中T3及小头孔外圆间孔下端面 007 扩两端T1及小头孔外圆小头孔 008 精铰两T1及小头孔外圆端小头孔 009 扩中间T1及小头孔外圆孔半精镗中间孔 010 钻T1及小头孔 2-?8锥销孔、M6螺纹孔、功M6螺纹 011 铣断 T1、D1 012 去毛刺 013 检查 014 若某道

工序有误返工（三）选择加工设备和工艺设备

1 机床的选择：

工序001～006均为铣平面，可采用X6140卧式铣床工序007～008采用钻床。工序009～010采用镗床。

工序011采用钻床。多刀具组合机床。工序012采用铣断机床。

2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。

3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔Φ54H13，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。

4选择量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。

5其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。

（四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定

1圆柱表面工序尺寸：

前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工孔加加精度工序尺寸表面粗工序余量工工等级糙度最最内余小大 Ra(?m) 容量铸6 CT9 ?49?2.0 件 Φ54H1扩5.8 IT12 φ53 6.3 2.0 6.23（D2）孔 5 半0.2 IT10 Φ54 3.2 0.05 0.2精5 镗扩5.84 IT12 φ18 6.3 2.0 6.2Φ20 孔 5 ?0.021精0.06 IT7 1.6 0.05 0.20φ20 铰5 孔

2 平面工序尺寸：工序工序加工基本经济工序号内容余量尺寸精度尺寸偏差铸件 2.5 CT9 001 粗铣2 58.5 12 0?0.25 两端小头孔上端面 002 粗铣6 27 12 0?0.25 中间孔上端面 003 粗铣6 21 12 0?0.25 中间孔下端面 004 精铣0.5 58 11 0?0.16 两端小头孔上端面 005 精铣0.5 20.5 10 ?0.06?0.06 中间孔上端面 006 精铣0.5 20 10 ?0.06?0.06 中间孔下端面工序余量最小最大 1.60 3.60 1.65 6.5 1.75 6.5 0. 35 1.16 0.47 1.12 0.47 1.12 3 确定切削用量及时间定额：

工序001至003以T1为粗基准，粗铣Φ20孔上下端面。 ①加工条件

工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。加工要求：粗铣Φ20孔上端面。机床：X6140卧式铣床。

刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。 ② 切削用量

铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。

③计算切削速度按《简明手册》，V c=

CvdoqvKvpvTmapXvfzyvaeuvZ

算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s

据XA6140铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。

④校验机床功率查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 ⑤计算基本工时

tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。

工序004到工序006 以T1及小头孔外圆为基准精铣Φ54孔上下端面。 1. 加工条件

工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。加工要求：精铣Φ54上端面。机床：X6140卧式铣床。

刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《简明手册》取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。 2. 切削用量

1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量机床功率为7.5kw。查《简明手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。

3）查后刀面最大磨损及寿命

查《简明手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。查《简明手册》表3.8，寿命T=180min 4）计算切削速度按《简明手册》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s

据XA6132铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。

5)校验机床功率查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时

tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。

工序007和008以T1及小头孔外圆为基准，扩、精铰Φ20孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。 1. 选择钻头

选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm，钻头采用双头刃磨法，后角αo＝12°，二重刃

??10°长度bε=2.5mm,横刀长b=1.5mm,宽l=3mm,棱带长度l1?1.5mm 2??120° 0

??30°

2.选择切削用量（1）决定进给量

查《切》 f?0.70~0.86mm/r 所以，f?0.70mm/r

ld?3020?1.5?3

按钻头强度选择f?1.75mm/r 按机床强度选择f?0.53mm/r

F?6090?Fmax最终决定选择机床已有的进给量f?0.48mm/r 经校验f 校验成功。

（2）钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.5～０.８mm，寿命T?60min．（3）切削速度查《切》

vc?18mm/r 修正系数

KTV?1.0KMV?1.0Ktv?1.0

Kxv?1.0 K1v?1.0 Kapv?10 故vc?18mm/r。

ns?1000v?318.3r/min?d0

nc?272r/min查《简明手册》机床实际转速为

vc?

?d0ns1000故实际的切削速度３.计算工时

tm??15.4mm/r

L30?10??0.10minnf272?1.45

由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下：

v?15.4m/mind0?19.8mm扩钻： n?272r/min f?0.48mm/r c v?15.4m/mind0?20IT7精铰： n?272r/min f?0.48mm/r c

工序009和010 T1及小头孔外圆为基准，扩、半精镗Φ54孔。

1. 选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=48mm，钻头采用双头刃磨法，后角αo＝11°，二重刃长度bε=11mm,横刀长b=5mm,弧面长l=9mm,棱带长度l1?3mm 2??120°

?0?10°

??30° 2.选择切削用量

（1）决定进给量

查《简明手册》 f?1.0~1.2mm/r

按钻头强度选择f?2mm/r 按机床强度选择f?0.53mm/r

F?12260?24520?Fmax最终决定选择Z550机床已有的进给量f?0.40mm/r 经校验f

校验成功。

（2）钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.8～1.2mm，寿命T?140min 扩孔后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.9～１.４mm，寿命T?60min 铰和精铰孔后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为０.６～０.９mm，寿命T?120min （3）切削速度

查《切》

vc?20mm/r 修正系数

KTV?1.0KMV?1.0Ktv?1.0

Kxv?1.0 K1v?1.0 Kapv?10 故vc?20mm/r。

ns?1000v?132.6r/min?d0

查《简明手册》机床实际转速为

vc?nc?125r/min

?d0ns1000故实际的切削速度

?18.8mm/r

扩铰和半精铰的切削用量同理如下：

v?19.5m/mind0?49.75mm扩钻： n?125r/min f?0.40mm/r c v?19.6m/mind0?50IT7半精铰： n?125r/min f?0.40mm/r c

３.计算工时

tm?L17?18??0.52minnf125?0.53

所有工步工时相同。

五夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序011——钻2-?8锥销孔。本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。

(一)问题的提出

本夹具是用来钻两个?20mm的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直

公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.

(二)夹具设计

1定位基准选择

底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求,因此应以地面为主要定位基准..由于铸件的公差要求较大,利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时

保证对称的两个零件的大小孔的中心距的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用两把麻花钻同时加工出两个?8mm的通孔.

2切削力及夹紧力计算

由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算.

本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力

MyMf1.00.8F?Cdfk?420?0.006?1.0?1.0?2.52NiF0F

zMyM2.00.8?6M?Cdfk?0.206?0.006?1.0?1.0?7.416?10N?McM0M扭矩由于扭矩很

小，计算时可忽略。卡紧力为

FF?f.04N2??5

取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋

定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 3定位误差分析

零件图规定大孔与小孔的中心距为68mm.采用自动对中具后,定位误差取决于对中块\\螺杆以及滑块的制造误差. 本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于卡具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

4钻床夹具的装配图见附图

结论

毕业设计是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，其目的是培养学生综合运用所学的专业和基础理论知识，独立解决专业一般工程技术问题的能力。树立正确的设计思想和工作作风。

经过两个月的毕业设计，获得如下心得：

1.运用机械制造工艺及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题。初步具有设计一些中等复杂零件的能力。

2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。学会拟定夹具设计方案。

3.熟悉并运用有关手册，能快速查表得到所需的数据。 4.有一定的识图制图能力。

通过设计，培养了我综合运用理论知识和专业知识的技能。熟悉一般机械零件的加工工艺过程，设计夹具的能力。

中国加入WTO以后，大量的机械产品技术进入我国市场。中国企业能够与国外产品竞争，拥有自己的国内外市场就必须产品的质量好，技术含量高，价格低廉，这就要求我们扎实学习先进的技术，认真研究。

致谢

本学期是我在学校求学的最后一个学期，也是完成我的毕业设计的时间表，在这最后一个学期里面，我学到了很多知识，其中有很多是很好实用价值的，这在我以后的工作中有大帮助，在此我对我的指导老师邓兴贵老师的辛勤教诲表示衷心的感谢，感谢他对我们设计的关心和帮助。本次毕业设计是我们大学四年所学知识做的一次总测验，是锻炼也是检验自己四年来所学知识和掌握、运用知识的能力，是我们高等院校学生的最后的学习环节，也是学到最多实际知识的时候。通过这次设计，我学到了许多原来未能学到的东西，对过去没有掌握的知识得到了更进一步巩固。独立思考，综合运用所掌握理论知识的能力得到很大的提高，学会了从生产实际出发，针对实际课题解决实际问题，掌握了综合使用各种设计手册、图册、资料的方法，也是为我们即将参加工作所做的必要准备，打下基础，更是我们四年机械设计制造及其自动化专业知识的一次综合。

本次设计也暴露了我们不少的缺点和问题：对于所学知识还没有做到仔细、认真消化，许多方面还是只有一个大概的认识，没有深入探讨，对实际事物没有深刻得了解，没有做到理论联系实际，没有达到对所学的知识熟练运用的水平。这也从一个侧面反映出我们设计经验不足，思维不够开拓，不够灵活。从而我得出一个结论：无论是现在还是以后走上工作岗位，还是再深造，都应该虚心向老师和前辈们学习，从而不断完善自我，提高自我水平。

副教授邓兴贵老师，在此次毕业设计中认真细心地辅导我们，开拓我们的思路，给我们指明方向，给予我们极大的帮助和支持。确实我们的毕业设计是一个新颖的课题，具有一定的难度，而且时间很紧，为了能按时完成任务，指导老师和我们共同进退，鼓励我们，最后我们还是得到最后的成果，也就是我们应该得到的收获。

本次毕业设计毕竟是我们做的第一次比较完整，系统的设计，因而难免存在许多缺点和不足之处，还有待于改进。希望各位老师多提宝贵意见。

参考文献

[1]赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书—2版.北京:机械工业出版社,2000.10. [2]李云,机械制造及设备指导手册.北京:机械工业出版社,1997.8 [3]孟少农,机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社,1991.9. [4]徐圣群，简明加工工艺手册.上海:科学技术出版社，1991.2

[5]艾兴肖诗纲主编.《切削用量简明手册》. 机械工业出版社, 1994 [6] 浦林祥主编.《金属切削机床夹具设计手册》.机械工业出版社, 1984 [7]王启平主编《机床夹具设计》哈工大出版社 1985.12

[8]东北重型机械学院主编《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社 1980.1 [9]徐灏主编《机械设计手册》机械工业出版社 1991.9

[10]孙丽媛主编，《机械制造工艺及专用夹具设计指导》，冶金工业出版社2002

机械加工工序卡

成都理工大学机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号工序号工序名称设备型号夹具名称定位原件材料班级姓名 831008 010 铣削 X6140 铣床通用夹具 V形块 HT200 2005级数控技术张家辉 2008.1 辅助时间日期序号刀具及辅具工步内容名称规格 W18Cr4V硬质合金钢YG6 ap 切削用量机动时间 n min f 0.16 vc 119.3 以φ32外圆为粗基准，粗铣φ20孔上端面，使其1 长度至39mm 1.5mm 端铣刀 475r/min 0.09 mm/z m/min 17

以φ32外圆为粗基准，粗铣φ20孔下端面，使其2 长度至37mm，以及φ54的下端面端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 1.5mm 0.16 119.3 475r/min 0.09 mm/z m/min 18

成都理工大学机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号工序号工序名称设备型号夹具名称定位元件材料班级姓名日期 831008 020 铣削 X6140 铣床通用夹具 V形块 HT200 2005级数控技术张家辉 2008.1 辅机动助时间时间序号刀具及辅具工步内容名称规格 W18Cr4V硬质合金钢YG6 ap 切削用量 f 0.16 vc 119.3 n min 1.0mm 2 精铣φ20上表面，使其长度至36mm 端铣刀 475r/min 0.09 mm/z m/min 19

3 精铣φ20下表面，使其长度至35mm 端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 0.16 1.0mm 119.3 475r/min 0.09 mm/z m/min 成都理工大学机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号工序号工序名称设备型号夹具名称定位元件材料班级姓名日期 831008 030 铣削钻床通用夹具 V形块 HT200 2005级数控技术张家辉 2008.1 辅机动助时间时间 n min 20

序号刀具及辅具工步内容名称规格高速钢切削用量 d0 2mm f 0.48mm/r vc 15.41

以φ20孔的下端面为精基准，钻,扩,铰,精铰φ20孔，保证垂直精度达到IT7（扩钻）麻花钻头 272r/min 0.10 d0=19 mm/r 15.40.5mm 0.48mm/r mm/r 15.4IT7 0.48mm/z mm/r 272r/min 0.10 272r/min 0.10 高速钢2 铰孔铰刀 d0=20 高速钢3 精铰铰刀 d0=20 成都理工大学机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号工序号工序名称设备型号夹具名称定位元件材料班级姓名日期 831008 040 铣削钻床通用夹具一面两销、压板 HT200 2005级数控技术张家辉 2008.1 21

序号刀具及辅具工步内容名称以φ20内孔为精基准，钻，扩,铰，精铰，φ54的孔，保证孔的精度达到IT13。(扩钻) 高速钢φ=54 mm 规格切削用量辅机动助时间时间 n min d0 f 0.40 vc 1 麻花钻头高速钢φ=53mm 2mm mm/r 0.40 0.5mm mm/r 0.40 19.5m/min 125r/min 2 铰孔铰刀 19.6m/min 125r/min 3 精铰铰刀高速钢φ=54mm IT7 mm/r 19.6m/min 125r/min 成都理工大学机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号工序号工序名称设备型号夹具名称定位元件材料 831008 050 铣削组合机床通用夹具 V形压板 HT200 22 班级数控技术张家辉 2008.1 机辅动助时时间间 mi n 姓名日期刀具及辅具序号工步内容名称规格切削用量 d0 f vc 211m/min n 1 铣断圆盘铣刀 φ40mm、宽4mm 18mm 0.4mm/r 475r/min 成都理工大学机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号工序号工序名称设备型号夹具名称定位元件材料 831008 060 铣削 XA5032卧式铣床通用夹具一销一面一挡块 HT200 23

班级 2005级数控技术姓名张家辉日期 2008.1 辅机动助时间时间序号刀具及辅具工步内容名称以φ20孔的下端面为精基准，粗铣φ54孔的上表面 W18Cr4V硬质合金钢YG6 规格切削用量 d0 f 0.10mm/vc 117.8m/n min 0.21 1 φ=40mm 2.5mm r min 300r/min 6 成都理工大学机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号工序号工序名称设备型号夹具名称定位元件 831008 070 铣削 XA5032卧式铣床通用夹具一销一面一挡块 24

材料班级 HT200 2005级数控技术姓名张家辉日期 2008.1 辅机动助时间时间序号刀具及辅具工步内容名称以φ20孔的下端面为精基准，精铣φ54孔的上下表面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07 W18Cr4V硬质合金钢YG6 规格切削用量 d0 f 0.21mm/vc 600.4mn min 0.216 1 φ=40mm 1.5mm r m/r 235r/min 成都理工大学机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号工序号工序名称设备型号 831008 080 铣削钻床 25 夹具名称定位元件材料班级通用夹具一销一挡板钻套 HT200 2005级数控技术张家辉姓名日期刀具及辅具工步内容名称规格 f 0.22 1 以φ20孔的上端面为精基准，钻一个φ8的孔 2008.1 机动辅助时间时间序号切削用量 vc 17.1 n min 麻花钻头高速钢φ=4 mm/r mm/r 1360r/min 0.02 成都理工大学机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号工序号工序名称 831008 090 铣削 26

设备型号夹具名称定位元件材料班级 X6140 铣床通用夹具一销一挡板钻套 HT200 2005级数控技术张家辉 2008.1 辅机动助时间时间 min 姓名日期刀具及辅具工步内容名称麻花钻头规格 f 切削用量序号 vc n 1360r/1 以φ20孔的上端面为精基准，钻一个φ4的孔高速钢φ=4 0.22mm/r 17.1mm/r min 100 2 以φ20孔的上端面为精基准，攻M6的螺纹丝锥高速钢φ=4 1.5mm/r / r/min 成都理工大学机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号 831008 27

工序号工序名称设备型号夹具名称定位元件材料班级 100 铣削 X6140铣床通用夹具螺钉压板 HT200 2005级数控技术张家辉 2008.1 机辅动助时时间间 ap 姓名日期切削用量刀具及辅具序号工步内容名称规格 f vc n 475min 以φ20孔的上端面为精基准，铣 1 47的凸台端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 0.16 119.3m/min mm/z n r/mi0.09 1.5mm

附件图纸

零件图

毛坯图

夹具体零件图