落料拉伸复合模具设计
F=1.3F0=1.3Lt??Lt?b
式中 F――最大可能冲裁力（称冲裁力）；
?b――材料抗拉强度（Mpa）。(330~450Mpa) 本制件中，F?Lt?b=3.14ｘ92ｘ2ｘ450＝259992(N)
3.5 卸料力、推件力和顶件力
卸料力：
FX?KXF
式中 FX－－卸料力（N）； KX――卸料系数； F――冲裁力（N）。
查表3-13得 KX＝0.04~0.05=0.045 所以 FX=0.045ｘ259992=11699.64 (N) 顶件力：
FD?KDF
式中 FD－－顶件力（N）； KD――顶件系数（N）； F――冲裁力（N）。 查表3-13 得 KD＝0.06
所以FD=0.06ｘ259992=15599.52（N） 推件力：
FT?nKTF
式中 FT－－推件力（N）； KT――推件系数（N）； F――冲裁力（N）；
n――同时卡在凹模内的冲裁件。 查表3-13得 KT＝0.55
所以FT＝1ｘ0.55ｘ259992＝142995.6（N）
3.6 排样
排样是指工件在条料、带料后板料上布置的方法。工件的合理布置（即材料的经济利用）与零件的形状有密切关系。在冲压零件的成本中，材料
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费用约占60%，合理的排样是提高材料利用率、降低成本、保证冲件质量与模具寿命的有效措施。本零件排样方式采用单排即可。查表3-8，确实搭边值：
两工件间的搭边：a1=1.5(mm) 工件边缘的搭边：a=1.8(mm) 步距为：93.5(mm)
条料宽度是：B0???(DMAX?2a)0??=95.6(mm) 确定后排样图如图所示。
图3-3 排样图
3.7 拉伸
为防止在拉深过冲中，工件的边壁后凸缘起皱，应使毛坯（或半成品）被拉入凸模周角以前，保持稳定状态，起稳定程度主要取决与毛坯的相对厚度(t/D)?100或以后个次拉深半成品的相对厚度(t/dn?1)?100。所以查表4-50需采用压边圈。
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图3-4 压边圈
3.7.1 拉伸力
在确定拉深件所需压力机吨位时，必须先求得拉深力。由拉深力公式查表4-54和表4-55得：
FL＝πd1t?bk1
＝3.14ｘ47ｘ2ｘ450ｘ0.6 ＝79693.2(N)
3.8 模具压力中心和闭合高度的确定
由于本件是对称件，所以模具压力中心在制件的几何中心。如图4.1所示。
图3-5压力中心
3.9 压力机的选择
压力机的吨位应当等于或大于冲压时的总力。
F
压
?F总
式中 F压－－所选压力机的吨位；
F总－－冲压时的总力。 F总＝FL?F=79693.2+259992
＝339685.2（N）
由于本模具中有打料杆，故选择带有打料杆的压力机。根据以上数据，
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选定压力机为
压力机型号: JE23-35型 公称压力/KN: 350KN 滑块行程/mm 80mm 滑块行程次数/min-1： 50/min-1 最大封闭高度/mm： 300mm 封闭高度调节量/mm： 60mm 工作台板厚度/mm: 70mm 最大可倾角 20°
3.10 模具主要零部件的设计
凸凹模刃口尺寸计算原则:
(1)落料时，落料件的外径尺寸等于凹模的内径尺寸;冲孔时，冲孔件的内径等于凸模的外径尺寸。所以落料时应以凹模为设计尺寸，然后按间隙值确定凸模尺寸;冲孔模应以凸模为设计基准，然后按间隙值确定尺寸。
(2)凸、凹模应考虑磨损规律。凸模刃口尺寸磨损使冲孔尺寸减小，凹模刃口尺寸磨损使落料尺寸增大，故设计落料模时，制造模具时凹模刃口尺寸应趋向于工件的最小极限尺寸;设计冲孔模时，其刃口基本尺寸应趋向于工件的最大极限尺寸。
(3)凸、凹模之间应保证合理的间隙值.由于间隙在模具磨损后增大，所以在设计凸、凹模时均取最小合理间隙Zmin 。一般冲模精度较工件精度高2～3级。若零件没有标准公差，则对于非园件按GB非配合尺寸的IT14级处理，圆形件一般按IT10级处理。
3.10.1 落料凹模的结构设计 （1）落料间隙的确定
普通落料其经济精度为IT12～IT14，取IT14。确定冲裁间隙Z主要有理论法和查表法。
查表3-4得: Zmin=0.12 Zmax=0.16 取 Z=0.15mm 冲孔凹模应以凸模为设计基准，然后按间隙值确定其尺寸.
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（2）落料凸模刃口尺寸计算
模具刃口尺寸与其公差的计算与加工方法有关，基本上可以分为两类：一种是分开加工，一种是配合加工。
本模具零件采用配合加工的方法。配合加工就是用凸模与凹模相互单配的方法来保证合理间隙。加工后，凸模与凹模必须对号入座，不能互换。一般情况下，落料件以凹模为基准，冲孔件以凸模为基准。作为基准的模具零件图纸上标注尺寸与公差，在相配合的非基准的模具零件图纸上标注相同的基本尺寸，但不标注公差，在技术要求中要说明非基准的模具零件要按作为基准的模具零件的实际尺寸配做，保证间隙在Zmin～Zmax范围内。
落料凹模刃口尺寸计算公式：
??凹D凹=（D-x?）0
查表得凸凹模的制造偏差0.115（mm）
查表得凸凹模的极限偏差?凹=0.008 查表得：x=0.5
B=（92-0.5×0.39）
凸?0.0080
=91.805
?0.0080
凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配做，保证双面间隙值在0.36～0.48之间。
3)承压应力校核
冲裁时，凸模承受的压应力?p ，必须小于凸模材料强度允许的压应力[?p]:
?p =
对于圆形凸模，由上式可得
F?[?p ] Ad4?? t[ ?p ]即 dmin ?
4?t
[ ?p ]
式中 ?p —— 凸模承受的压应力（Mpa）； F —— 冲裁力；
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