落料拉伸复合模具设计
加工过程中始终受到压力，而使冲压工件的平整度更好。
复合模选用的模架。 由于复合模的精度比较高，因此复合模的模架也应选用精度比较高的模架。滚珠式模架相对于滑动式模架具有导向精度高，寿命长的优点，因此长选用滚珠式模架。模架中的模座也常选用钢板模座，一代替普通的铸铁模座，因为钢质模座强度更高，加工工艺性好。对要求精度比较高的符合模，可采用球面浮动模柄，以减小冲压设备或模具安装时的误差对模具的不利影响。应当注意的是，当采用浮动式模柄时，导柱不能离开导套，否则可能产生严重的机床和人身事故。
复合模工作部分零件的材料选用。 复合模的工作部分零件应选用加工性比较好的材质。耐磨性好、淬透性高、热处理变形小的材料，是复合模工作部分零件的理想材料。
第2章 冲压加工的经济性选择
2.1 经济性
所谓经济性，就是以最小的耗费取得最大的经济效果。也就是生产中的“最小最大”原则。在冲压生产中，保证产品质量，完成产品数量、品
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种计划的前提下，产品成本越低，说明企业经济效果越大。
2.2 冲压件的制造成本
冲压件的制造成本为：C总=C材+C工+C模 式中C总——制造成本；
C材——材料费，包括原材料、外购件费；
C工——加工费，包括工人工资、设备折旧费、车间经费； C模——模具费。
产品成本受产量的影响较大，特别是冲压生产尤为突出。产品成本分为固定费用和变动费用两部分。固定费用是指在一定时期和一定产量范围内，它的总额不随产量的变动而变化，它是维持生产能力而基本不变的费用。变动费用是指它的总额随产量的增减而成比例的增减。
2.3 降低成本的措施
降低产品成本，包括增产、节约两方面。增产可减低产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，节约便能，直接降低消耗，它们都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费用、加工费、模具费等。因此，降低成本就是要降低以上各项费用。
降低成本的措施有：
（1）试制和小批量冲压生产中，降低成本中的固定费能取得较好的经济效果，其中降低模具费上降低成本的有措施。
（2）冲压生产中，工艺合理化是降低成本的有力手段，一般在制定新产品工艺时进行。由于工艺的合理化能降低模具费、节约加工工时、降低材料费等，所以必然降低零件总成本。
（3）产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费、材料费、和加工费降低，同时有利于成形表面拉力均匀化。
（4）自动化生产，从安全和降低成本两个方面来看，将成为冲压加工的发展方向。
（5）提高材料利用率是降低冲压件制造成本的重要措施之一。
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第3章 冲压件工艺性分析
3.1 制件的工艺分析
冲裁的工艺性是从冲压件工艺方面来衡量设计是否合理。在满足工件零件使用要求的条件下，能够以最经济最简单的方法冲出来就说明工艺性好。但是工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术和设备等因
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素的影响。尺寸公差无特殊要求，所以按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于外形简单，形状规则，适宜于冲裁加工。此工件材料为08，厚度为2mm，是优质碳素结构钢，属于低碳钢，采用板料，经下料后直接冲裁。先落料得到圆形板料再拉深成有凸缘圆桶件，最后在进行切边。
图3-1
图3-2
3.2 毛坯尺寸的确定
计算带凸缘筒形拉深件的工序尺寸有两个原则：
（1）对于窄凸缘拉身件，可在前几次拉深中不留凸缘，先拉成圆桶件，而在以后的拉深中形成锥形的凸缘（由于爱锥形的压边圈下拉进的结果），最后将起校成平面。
（2）对于宽凸缘拉深件，则应在第一次拉深时，就拉成零件所需要的凸缘直径，而在以后各次拉深中，凸缘直径保持不变。
确定毛坯直经D,因df/d=1.1~1.4故工件为窄凸缘筒件，窄凸缘件拉
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深时的工艺计算
2d?d4?4?d2?h?3.44?r?d2=83.29mm 在拉深过程中，常因材料机械性能的方向性，模具间隙不均匀，板厚变化，摩擦阻力不等与定位不准等影响，而使拉深件口部或凸缘周边不齐，必须进行修边，故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件尺寸进行展开计算。因为此零件是带凸缘圆桶形拉深件，d4/d1?1.22所以查表得修
边余量?=2.5
所以毛坯尺寸为 D?d?2????d?t??=91.3(mm) 取D=92mm
3.3 拉伸次数
圆形零件的拉深次数主要与它的相对高度H/d和相对厚度t/D有关。其相对高度计算值小于或等于许用数值时，可一次拉深成形，否则须采用多次拉深成形，其拉深次数可根据
对于本制件，其相对高度
H/d＝28/43=0.6511
相对厚度：
(t/D)×100＝(2/92)×100＝2.173
相对直径:
d4/d1?1.22
由以上数据查表4－21【1】可得该制件的拉深次数n＝1，本制件属于浅圆柱形零件。
3.4 冲裁力
理论冲裁力（N）可按下式计算：
F0=Lt?
式中 L――冲裁件周长（mm）；(πD) t――材料厚度；（2mm）
?――材料抗剪强度（Mpa）；（260~360Ma）
选择设备吨位时，考虑刃口磨损和材料厚度与力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取
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