落料拉伸复合模具设计

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摘 要

学习、研究和发展冷冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。本文主要是对压紧弹簧座工艺分析与模具设计。首先，对传压紧弹簧座进行了工艺分析，压紧弹簧座外形是圆柱形，确定了毛坯尺寸、拉深次数、模具的结构形式与排样方式；然后选择了合适的压力机，把凹模、凸模的尺寸设计出来、选择了合适的模架、卸料装置、推件装置、导向零件、模柄、凸模和凹模的固定板与垫板，用CAD软件绘制了本模具的工程图。

关键词：拉伸，圆柱形，工艺分析，冷冲压

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落料拉伸复合模具设计

BLANKING-DRAWING-COMPOSITE MOLD DESIGN

ABSTRACT

Learning, research and develop the cold stamping technology has a great significance to the development of China’s national economy and the process of accelerating the modernization of industrial construction. In this paper, we mainly discuss the analysis of the process of the compression spring seat and the design of the die. First of all, we analyze the process of the compression spring seat. The shape of the compression spring seat is cylindrical, and the blank size, the number of drawing, the structure form and the arrangement mode of the die are determined. Secondly, we choose the right machine to design the size of the concave die and punch out, choose the suitable mold, discharging device, the pushing device, guide part, a die shank, a convex die and the concave die fixing plate and plate. Consequently, we use the CAD software drawn drawings of the mold.

KEY WORDS: the tensile, cylindrical, process analysis，cold stamping

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目 录

前 言 ................................................. 4 第1章 模具成型 ........................................ 5 1.1 冷冲模成型特点 .................................................................... 5 1.1.1 冲裁模 ........................................................................... 5 1.1.2 弯曲模 ........................................................................... 5 1.1.3 拉伸模和多位级进模 .................................................... 5 1.2 冷冲模具的发展趋势 ............................................................ 5 1.3 复合模 .................................................................................... 6 1.3.1 复合模的种类 ................................................................ 6 1.3.2 选择复合模的原则 ........................................................ 7 1.3.3复合模的设计要点 ......................................................... 9 第2章 冲压加工的经济性选择 ........................... 10 2.1 经济性 .................................................................................. 10 2.2 冲压件的制造成本 .............................................................. 11 2.3 降低成本的措施 .................................................................. 11 第3章 冲压件工艺性分析 ............................... 12 3.1 制件的工艺分析 .................................................................. 12 3.2 毛坯尺寸的确定 .................................................................. 13 3.3 拉伸次数 .............................................................................. 14 3.4 冲裁力 .................................................................................. 14 3.5 卸料力、推件力和顶件力 ................................................... 15 3.6 排样 ...................................................................................... 15 3.7 拉伸 ...................................................................................... 16 3.7.1 拉伸力 ......................................................................... 17 3.8 模具压力中心和闭合高度的确定 ....................................... 17 3.9 压力机的选择 ...................................................................... 17 3.10 模具主要零部件的设计 ..................................................... 18 3.10.1 落料凹模的结构设计 ................................................ 18

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3.11 模具标准件选择 ................................................................ 21 3.11.1 模架的选择 ................................................................ 21 3.11.2 挡料销 ....................................................................... 23 3.11.3 卸料装置 .................................................................... 23 3.11.4 推件装置 .................................................................... 24 3.11.5 导向零件设计与标准 ................................................ 24 3.11.6 模柄的选用 ................................................................ 24 3.11.7 凸模固定板与垫板 .................................................... 25 3.11.8 压缩橡皮的选用 ........................................................ 26 3.12 拉伸模结构设计 ................................................................ 27 3.12.1凸、凹模间隙 ............................................................. 27 3.12.2 凸、凹模制造公差 .................................................... 28 结 论 ................................................ 30 谢 辞 ................................................. 31 参考文献 .............................................. 32

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前 言

目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以与跨国集团到我国进行模具采购的趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在质和量的方面有很大提高，而且在行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以与技术进步的方面也会取得较大发展。随着我国工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变的越来越复杂，而产品的制造离不开模具，利用计算机辅助软件进行模具设计不但提高模具的制造精度而且还缩短了设计与加工的时间。

冷冲压成形是一种历史悠久的金属加工工艺，随着工业水平的不断进步，冷冲压技术和设备日益完善，在汽车、机械制造、电子电器等行业中，冲压加工得到了广泛的应用。大到汽车的覆盖件，小到钟表以与仪器仪表元件，大多是由冷冲压方法制成的。学习、研究和发展冷冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。传统的冲压工艺与模具设计只能在众多简化和假设的基础上进行初步的设计计算，然后依靠大量的经验，反复试模、修模来保证冲压件的成形品质。从而拖延新产品的开发，造成研发成本过高，在市场竞争中处于被动的地位。70年代起，有限元法开始应用于板料成形过程的模拟，各种成熟的CAE仿真软件应用于模具工业中，有效地用来解决模具制造中的难题如拉裂、起皱、回弹的预测。伴随冲压成形的计算机仿真技术日渐成熟，并在冲压工艺与模具设计中发挥出越来越大的作用，成熟的仿真技术可以减少试模次数，在一定条件下还可使模具和工艺设计一次合格从而避免修模。这就可以大大缩短新产品开发周期，降低开发成本，提高产品品质和市场竞争力。

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