石灰石破碎及输送岗位作业指导书
1 目的
规范本设备巡检,使巡检作业制度化、标准化,确保人员和设备安全,使生产运营正常。
2 适用范围
本标准适用于北川中联水泥有限公司4800熟料生产线石灰石破碎及输送巡检作业,以及使用此类设备的巡检岗位。
3 职责及要求
3.1本岗位负重板喂料机B2300×10000、1020R22-1单段锤式破碎机、石灰石输送皮带至石灰石预均化堆场的设备巡检和现场维护; 3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转; 3.3负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。
3.4按规定填写巡检记录,对非正常运行状态进行判断处理,不能处理的及时报告生产调度;
3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训;根据设备运行情况,提出本岗位设备检修和改进的意见;
3.6发现危及设备及人身安全的征兆,应立即报告;情况紧急时有权采取临时措施,事后报告操作员或生产调度;
3.7完成操作员、生产调度和部门经理布置的其它任务。
4 工艺操作规程 4.1物料特性
上方给料型式:重型板式喂料机B2300×10000(800) 适用物料:石灰石(爆破开采矿石) 矿石抗压强度:<16002 破碎能力:≥800
0 / 13
进料粒度:.1200×1000×1000 出料粒度:<70 (筛余<5%),.90 物料容重:~1.453(破碎至<75粒度后) 物料水分:.3% 夹层土量:<5%
4.2破碎机技术参数
### 设计 ### 制造厂 ### 型号、规格 ### 额定破碎能力 ### 最大破碎能力 ### 允许进料粒度 ### 出料粒度 ### 震动监测仪 ### 适用物料 ### 壳体
——型式 ——材质 ——壳体重量 ### 内部衬板
——结构型式 ——规格 ——材质 ——衬板数量 ——衬板重量 ——每套衬板的使用寿命 ### 出料篦板
——结构型式 ——规格
——篦缝尺寸 常熟仕名 常熟仕名
1020R22-1单段锤式破碎机 800
.1200×1000×1000
<70 (筛余10%)
,.90 无 石灰石 焊接式 Q235 40000 整体铸造 大小不一 高锰钢 一套 8000 见后 整体铸造 大小不一 70左右
1 / 13
——材质 高锰钢 ——篦板数量 一套 ——结构型式 直排 ——直径 Φ2030 ——长度 2440 ——主轴转速 306 ### 破碎机转子
——锤头圆周线速度 ——转子重量 ### 转子支承轴承
——制造厂 ——型号规格 ——轴承润滑方式 ——轴承箱密封方式 ——轴承冷却方式 ——轴温监测仪 ——轴温监测仪型号 ### 锤头
——结构型式 ——材质 ——锤头数量
——每个锤头重量 ——每副锤头的使用寿命 ### 给料辊
——型号 ——主轴转速 ——直径 ——长度 ——数量
——材质 32.5 32000
24172303W33 脂润滑 迷宫 空冷 有 201 整体铸造 高锰钢 45 132
当矿石的金属磨蚀性指数<0.006时,锤
头的使用寿命约为90万t。
Φ980×2430 20 Φ980 2430 1
铸钢(辊皮)
2 / 13
### 给料辊驱动装置
——减速机型号 X213-40 ——减速机输入/输出转速 800/20 ——电动机型号 Y2254 ——功率 45 ——转速 1500 ——电压 380V ——大皮带轮规格 Φ2150×700 ——小皮带轮规格 Φ660×638 ——三角传动带型号规格 810160 ——传动带根数 20 ——速比 3.2 ——传动效率 98% ——安全护罩 有 ——结构型式 螺栓调节 ——调节行程 100
### 三角皮带传动装置
### 三角皮带张紧装置
### 破碎机总重量 112000(不包括主电机) ### 配套主传动电机
——型号规格 560-6 ——额定功率 900 ——出轴转速 1000 ——电压 10000V ——极数() 6 ——防护等级 44
4.3胶带机主要技术参数:
输送介质:石灰石
物料特性: 粒度:≤75(75以上占10%,75以下占90%) 水份<1.0%; 带 宽:1000;
3 / 13
长 度:水平投影长度 700.3米; 输送能力:900吨/小时; 带 速:3.3米/秒; 胶带强度:3150(9770-2001)
功率消耗:高压电机800,10,31.5A,本曲线胶带机满载运行中,胶带机采用反馈发电制动,胶带机反馈发电功率约为600,并安全输送到需方内部电网,以供其它设备使用。
5 设备操作或维护规程 5.1皮带机 5.1.1滚筒检查
5.1.1.1检查滚筒胶面无脱落、裂纹等;
5.1.1.2滚筒密封是否良好、有无泄漏现象发现漏油及时处理,处理不了立即报告生产调度;
5.1.2调节装置检查
5.1.2.1检查丝杆及导轨润滑是否良好;
5.1.2.2检查各个调节装置是否灵活,发现调节不灵活及时处理; 5.1.3张紧滚筒及配重块
5.1.3.1滚筒表面无穿孔、裂纹,配重块下有无物料支撑。 5.1.4导料槽
5.1.4.1导料槽胶皮挡料效果是否良好,发现漏料及时处理; 5.1.4.2导料槽胶皮与输送带间隙是否适中,出现问题及时处理。 5.1.5清扫器
5.1.5.1清扫器胶皮清扫效果是否良好,效果不好及时处理; 5.1.5.2检查清扫器胶皮与输送带间隙是否合理。 5.1.6输送带
5.1.6.1皮带表面是否有裂纹、割伤或其他原因的损伤; 5.1.6.2检查输送带是否跑偏,有跑偏要及时调整。 5.1.7机架检查
5.1.7.1焊接处无脱焊或焊缝裂纹,机架无变形; 5.1.7.2焊缝是否有裂纹、脱焊等现象。
4 / 13