800吨/d屠宰废水处理工程技术方案
三、工艺流程图
排油 鼓风机 消毒装置 进水
格 气水 调 浮 解 沉 消 排放 节 装 酸 接触氧化池 淀 毒 池 置 化 池 池 栅 回流污泥 沉渣池 格渣外运 剩余污泥
上清液 污泥储池
滤液 板框压滤机
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污泥外运
第二节 废水处理方案设计
一、设计进水水质：
CODcr ≤ 1500mg/L SS ≤ 800mg/L BOD5 ≤ 750mg/L NH3-N ≤50mg/L PH = 6～8.5 大肠杆菌≤10000 个/L
二、处理要求
COD ≤ 80mg/L SS ≤ 60mg/L BOD5 ≤ 30mg/L NH3-N ≤15mg/L PH = 6～8.5 大肠杆菌 ≤5000 个/L
三、选择方案的原则
废水处理方案选择的原则是：
⑴在常年运行中，要保证污染物的处理效率，工艺先进可靠，运行稳定，检修方便；
⑵为了便于污泥的利用和处置，最好在废水处理的同时达到污泥性能基本稳定；
⑶尽量作到投资省，能耗和运行费用低； ⑷操作管理简单，维修简便；
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⑸所选工艺应满足厂方的占地要求。
根据集团提供的废水水质水量等基础资料，对所采用工艺应以“技术先进可靠，处理效果稳定，运行管理方便”为原则，参照我们国内同类型废水处理工程的设计经验，结合本工程的处理规模，经多方案比较，确定采用主体工艺为悬挂链式曝气工艺。
四、废水处理厂单体工艺设计
1、人工格栅、机械格栅、沉砂池、调节池、气浮机
在进水渠内设置人工格栅二道、机械格栅一道，每道格栅后接沉砂池一座。 进水渠：L×B×H=6.0m×0.5m×1.0m，
人工格栅：栅隙15-20mm，栅宽500mm一道,
栅隙10mm，栅宽500mm一道,
机械格栅：栅隙5mm，栅宽500mm一道。 沉砂池：L×B×H=1.5m×1.5m×1.5m，3座。
调节池：由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，并且屠宰场主要在夜间工作,因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设置一座调节池。
调节池设计停留时间HRT=12h，有效容积V有效=480m3（L×W×H=10m ×10m×5.5m，有效水深4.8m），采用钢筋混凝土结构,半地埋式结构。污水由一台潜污泵泵入至水解酸化池中。
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气浮机装置在污泥池上部，减少占地空间。 2、 厌氧酸化池、曝气池及沉淀池
（1） 厌氧酸化池
设计停留时间HRT=8.0有效容积V有效=320m3（L×W×H=8.0m×8.0m×5.5m,有效水深5m），采用钢筋混凝土结构。 配套设施: 弹性填料 填料架 布水管
为了保证必要的搅拌强度，池中设2台潜水搅拌机。 (2)曝气池
曝气池结构，工艺尺寸为L×B×H=18m×15m×5.5m，有效容积为1350m3，总容积1485m3,废水停留时间约为27小时。
曝气池的设计参数如下： 有效水深：5.0m
混合液污泥浓度：3500mg/l
BOD5污泥负荷：0.125KgBOD5/KgMLSS·d BOD5容积负荷：0.45KgBOD5/m3·d
空气需要量为：1152m3(空气)/h 即19.2m3/min 本曝气池采用悬挂链式曝气器进行曝气，共选用48套。 （3）沉淀池
土池结构，尺寸为L×B×H=6m×15m×5.5m，表面负荷为0.6m3/m2· h。 沉淀池选用潜污泵进行污泥回流。污泥回流比为100%，型号为80WQ50-10-3，
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流量Q=50m3/h，扬程H=10m，功率N=3KW，选用两台。 （4）鼓风机
鼓风机选用125型三台（二用一备）Q=9.85 m3/min、H=58.8Kpa、N=18.5KW。 3、 消毒系统
消毒池：尺寸为2.0m×5.0m×3.5m，砖混结构。有效容积为30m3，总容积35m3,废水停留时间约为36分钟。 4、污泥处理系统
本系统每天产生污泥量约为30m3，污泥首先进入储泥池，然后由泵提升至板框压滤机房进行脱水处理。储泥池上清液及脱水机房滤液自流至进水渠。
（1）污泥储池
尺寸为5.5m×5.5m×4.5m，砖混结构，有效容积为120m3，总容积136m3。 （2）板框压滤机房（根据厂区情况修建）
建筑面积L×B=6m×10m=60m2，包括贮药间、加药间、控制室。活性污泥脱水采用混凝脱水工艺，混凝剂选用PAM，污泥加药量为2-4‰。
配套设备包括：一台污泥螺杆泵G40－1，加药装置等。 5、风机房、泵房
在第下一层，减少占地面积，降低噪音。
第三章 电气自控仪表设计
第一节、电气设计
1、设计范围
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